滑动轴承失效,滑动轴承失效形式有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于滑动轴承失效的问题，于是小编就整理了1个相关介绍滑动轴承失效的解答，让我们一起看看吧。

1. 轴承失效的现象和原因？

轴承失效的现象和原因？

1、轴承擦伤——金属表面因滑动摩擦而产生的表面金属迁移现象。

轴承擦伤的形态特征：在零件相互接触的表面上，沿滑动方向产生的机械摩擦损伤，有一定长度和深度。

轴承擦伤的产生原因：轴向预紧力过大或轴承游隙过小,润滑不良或密封不良。

2、轴承划伤——硬性颗粒及硬物棱角在轴承表面滑动而产生的表面线状机械性损伤。

轴承划伤的形貌特征：呈线状、光亮、无方向性，有手感。

轴承划伤的产生原因：粗鲁作业，润滑剂含杂质，密封不良。

一、轴承安装不当(约占16％)

1、安装轴承时使用不当，用锤子直接敲击轴承，靠滚动体传递力，是造成损坏的主要原因。

2、安装调整不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过大或小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

3、对于带密封的，很多客户在安装前，喜欢先把密粉拆掉，再填充一些润滑脂，这种方法都是错误的，密封的直接使用即可，因为在生产时已经填充好了润滑脂，不建议拆封再加油，如有必要，建议把轴承内原装的润滑脂全部清洗后，再换新的润滑脂，避免润滑脂型号不一致，造成轴承过早损坏。

建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测轴的径向跳动和轴向窜动是否满足工艺要求。

轴承失效是指轴承不能正常运转或无法满足工作要求的现象。
造成轴承失效的原因有多种，其中常见的包括轴承设计或选择不当、使用条件不良、润滑不良等。
轴承的设计或选择不当包括轴承内毛刺、磨损、腐蚀等问题；使用条件不良包括过载、震动和偏转等；润滑不良包括油润滑、脂润滑、液体润滑不当等。
轴承失效严重影响机械设备的运行效率，同时还可能导致设备的故障和事故，因此需要重视和加强轴承故障分析，检修和维护。
为了避免轴承失效，轴承系统需要进行定期检测和维护，在轴承使用过程中，也需要注意轴承的运行状态和使用环境，以确保轴承的正常运行。

轴承的早期故障产生的原因很多,最常见的因素包括:疲劳、磨损、塑性变形、腐蚀、局部硬化、润滑不良、装配缺陷和设计缺陷。

通常情况轴承的失效是由于多个因素共同作用的结果,或者起初一种因素,随着故障的加重逐渐导致出现多种故障。

失效产生原因：轴承在其运转总小时数或总转数超过轴承的计算寿命，或超过磨损寿命后的过度磨损，为正常磨损失效。滚动轴承的运动都伴有微小滑动，所受负荷也总有一定波动，因而润滑可延缓磨损但实际不能避免两界面的固体接触，即不能完全避免磨损。

失效表现特征：滚动表面沿运动方向发生较光滑的磨损条纹，新条纹有较显著的金属光泽。滚动轴承的正常磨损也有三个阶段，即短期的“跑合”磨损，很长时间的平缓磨损，以及短期的剧烈磨损，终使轴承的精度丧失，或引起振动和噪声而不能继续使用。

失效处理办法：超过额定寿命或磨损寿命的磨损失效，在现有技术水平条件下实际上也是不可避免的。如用户在工作寿命方面的要求仍不满足，可改进轴承的润滑方式，选用更有效的润滑剂，或按具体情况加添合适的油性添加剂或抗磨添加剂，提高轴承及其润滑剂的清洁程度，改进密封等。

到此，以上就是小编对于滑动轴承失效的问题就介绍到这了，希望介绍关于滑动轴承失效的1点解答对大家有用。