滑动轴承应力分析-滑动轴承承载力

今天给各位分享滑动轴承应力分析的知识，其中也会对滑动轴承承载力进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、滑动轴承算的时候需要考虑应力集中点吗
• 2、滚动轴承损坏的原因是什么?损坏后产生的现象?
• 3、电机上面用的轴承内圈断裂原因有哪些?

滑动轴承算的时候需要考虑应力集中点吗

1、轴承外圈的材料为轴承钢或高合金钢，经过热处理后硬度高，脆性大，属于脆性材料，需要考虑应力集中影响。车床加工轴承外圈内孔时，由于孔内开有沟槽或有定位台阶，故局部存在应力集中是肯定的。

2、对于一般用途的轴，按照上述方法设计计算即能满足使用要求。对于重要的轴，尚须考虑应力集中、表面状态以及尺寸的影响，用安全系数法作进一步的强度校核，其计算方法见有关机械设计教材或参考书。

3、计算步骤如下：轴的计算简图：将阶梯轴简化为简支梁；齿轮、带轮等传动件作用于轴上的分布力，在一般计算中，简化为集中力；作用在轴上的转矩，简化为从传动件轮缘宽度的中点算起的转矩；取轴承宽度中点为作用点，简化轴的支承反力。

4、滑动轴承 这是铜轴套在机械中所起到的另外一个作用。为了能够减少开支，节约成本费用，这个时候就需要用到滑动轴承，而铜轴套就刚好有这个功能。

5、此外，装配时要注意检查曲轴轴颈和轴承的加工质量，严格执行修理工艺规范，防止因装入方法不当而造成安装不正以及轴承螺栓的扭矩不均或不符合规定，从而产生弯曲变形和应力集中，导致轴承早期损坏。

6、预防措施 滑动轴承早期损坏比轴承烧毁要常见得多，因此预防滑动轴承早期损坏很重要。滑动轴承的正确维护是减少轴承早期损坏的有效途径，也是延长轴承寿命的可靠保证。

滚动轴承损坏的原因是什么?损坏后产生的现象?

损坏后的现象’：滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。

轴承工作表面接触应力过大，承受负荷表面磨损和疲劳剥落：这种损坏使轴承的轴向 和径向间隙增大，工作中产生噪声，并且破坏了与其配合轴的正确位置。

原因：载荷不当；安装不良（非直线性）；力矩载荷；异物进入、进水；润滑不良、润滑剂不合适；轴承游隙不适当；轴承箱京都不好、轴承箱的刚性不均、轴的挠度大；生锈、侵蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）。

电机上面用的轴承内圈断裂原因有哪些?

1、钻床如果轴承老是断的话，第一个原因是轴承质量差，第二个原因是主轴箱的上下孔不同心，齿轮轴运转时不同心运转，造成主轴内圈不是围绕一个圆心在转，时间长了肯定是要坏的。

2、电动机断轴的原因 装配不当 电机与所拖动的设备不同心，致使电机承受了过大的径向载荷，最终导致金属疲劳。当电机轴伸端所承受的径向负载太大时，就会造成电机轴在径向上有弯曲变形。

3、深沟球轴承外圈开裂及原因 如轴承外圈发生断裂，断面基本垂直于表面，断面起始于图中滚道右侧的外内径下表面，向外表面并向左侧快速扩展至断裂。轴承外圈断口没有明显的塑性变形，呈脆性的断裂特征。

4、轴承制造时材料及热处理不当，导致其内应力集中，在存储及使用过程中开裂；轴承内圈与轴配合过盈量大，将轴承内圈撑裂。轴承制造过程导致的轴承开裂，使用厂家无法修复纠正，只能停止使用退供应商。

5、滚子断面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。 原因：过大载荷、过大预压；润滑不良；异物咬入；内圈外圈的倾斜、轴的挠度；轴、轴承箱的精度。

关于滑动轴承应力分析和滑动轴承承载力的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。