滑动轴承的安装和拆卸,滑动轴承的安装和拆卸方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于滑动轴承的安装和拆卸的问题，于是小编就整理了3个相关介绍滑动轴承的安装和拆卸的解答，让我们一起看看吧。

1. 滚动轴承的拆卸方法有哪些？
2. 滚动轴承的装配步骤及注意事项是什么？
3. 滑动轴承座安装流程？

滚动轴承的拆卸方法有哪些？

拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。

拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。

粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。

在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。

精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。

检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。

非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。

圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。

大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

滚动轴承的装配步骤及注意事项是什么？

fag轴承进口fag轴承的安装注意的事项如下：1.装配现场应尽可能保持清洁,没有灰尘。

2.要避免fag轴承沾染灰尘、污染物和湿气—污染物对轴承的运转和使用寿命有不良影响。

3.检查轴承座孔和轴上的配合面的:几何和尺寸精度及清洁度。

4.给轴承套圈的配合面涂上少许油或少许脂。

5.确保轴和轴承座孔有一个10度—15度的引导倒角。

6.不要过分冷却轴承:冷凝产生的水分可导致轴承及轴承的配合面锈蚀。

7.安装之后:给fag轴承装填润滑剂,检查轴承配置是否运转正常。

滑动轴承座安装流程？

1、用轴承保持构件保持滑动轴承的、与轴滑动部所在位置在轴向不同位置的工序；

2、将与该滑动轴承所支承的轴基本相同外径的精压加工棒插入滑动轴承的轴承孔内的工序；

3、在轴承孔内插入有精压加工棒的状态下，径向推压滑动轴承的轴滑动部外周的工序。

流程如下：

(1)剖分式滑动轴承安装。对开轴瓦、轴承座、轴承盖安装时应使轴瓦背与轴承座孔接触良好，如不符台要求应以轴承座孔为基准刮厚壁轴瓦，轴瓦剖分面应比轴承座剖分面高出△h，一般△ h= 0．O5～ 0．Im m 。

(2)轴承表面与轴承座之间接触面积，上瓦不得小于40 ，下瓦不得小于50 ，并且要求接触面积均匀，不允许下瓦底部与两侧出现间隙，一旦下瓦两侧有间隙，使轴瓦承受到压强增大，就导致很快磨损。轴瓦和轴承座之间的接触斑点应为1～2点／cm ，过少会导致轴瓦加剧磨损变形破裂。

(3)轴承与轴颈安装。安装轴承时，必须注意轴瓦与轴颈间接触角和接触点。轴瓦与轴颈之间的接触面所对应圆心角称为接触角，此角过大影响润滑油膜的形成，破坏润滑效果，使轴瓦很快磨损；过小会增加轴瓦压强，也会使轴瓦加剧磨损。一般接触角0—60～90。。轴瓦和轴颈之间接触点与机器特点有关，中等负荷及连续运转，2～3点／cm ，重负荷及高速运转的机器3～4点／cm ，要使接触角及接触斑点符合要求，就要进行刮研。先刮研下瓦，后上瓦，在轴颈上涂一层薄的红铅油，将轴放在轴瓦上，反正方向旋转备一次后取下，如发现印迹不均匀应刮研，轴瓦上有印迹之处即为不平之处，应刮削，反复多次，一直到轴瓦上的印迹分布均匀，符合要求为止。

(4)轴承间隙的调整。向心滑动轴承间隙有顶间隙、侧间隙。顶间隙可以保持液体摩擦，其数值大小与轴径、转数、油的粘度有关。一般控制在I／lO00d~3／lOOOd之间(d为轴直径)。侧隙的作用是积聚和冷却润滑油，形成油楔，其数值是变化的，越向轴的底部间隙越小，在轴瓦剖分面上，侧间隙约为顶间隙的一半。顶间隙的测量***用压铅法，测量时先取下轴承的上半部，并***用直径为1．5～2倍顶隙而长度为10n 40mm 的软铅丝，分别放在轴承颈上和轴承接合面上，然后放上轴承盖，均匀拧紧螺母，再用塞尺检查侧隙，塞尺塞进间隙长度不应小于轴颈的1／4。轴瓦接合面的间隙应是均匀相等的，然后打开轴承盖，取出压扁了的铅丝用分尺测量铅丝厚度。

到此，以上就是小编对于滑动轴承的安装和拆卸的问题就介绍到这了，希望介绍关于滑动轴承的安装和拆卸的3点解答对大家有用。