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动压滑动轴承的油膜压力大小与以下几个因素有关:润滑油粘度、表面滑动速度和油膜厚度及它们的变化。
向轴承提供润滑剂是形成润滑膜的必要条件,静压轴承和动静压轴承是通过油泵、节流器和油沟向滑动轴承的轴瓦连续供油,形成油膜使得轴瓦与轴颈表面分开。
.概述 此项实验是径向加载的液体动压滑动轴承实验。其目的是测量轴承与转轴间隙中的油膜在圆周方向的压力分布值(见图1),并验证径向油膜压力最大值批PMAX不在外载荷FR的垂线位置,而是在最小油膜厚度附近,即?P?0处。
在油膜压力分布曲线中,最小油压出现在油膜厚度最大的位置。这是因油膜厚度的增加会导致油膜的压力分布更加均匀,减小了油膜的压力。而最大油压出现在油压膜最小的位置。
两工作面间必须有相对滑动速度,其运动方向必须使润滑油从大截面流进,小截面流出。此外,外载不得超过最小油膜所能承受的限度,对于一定的载荷,必须使速度,粘度及间隙等匹配恰当。
【答案】:①两相对滑动的表面之间必须相互倾斜而形成收敛油楔;②两滑动表面应具有一定的相对滑动速度,并且其速度方向应该使润滑油从楔形大口流入,从小口流出;③润滑油应具有一定的粘度。
1、为了保证滑动轴承获得较高的承载能力,油沟应布置在中间的位置,所以滑动轴承的油槽一般都在石墨铜套的中间,但是油槽形式有很多种,有环形油槽,直油槽,还有8字油槽等等。
2、整体式滑动轴承:是一种常见的整体式向心滑动轴承,用螺栓与机架连接。轴承座孔内压 ,在轴承座顶部装有油杯,轴套上有进油孔,内表面开轴向油沟以分配润滑油润滑。
3、一般轴颈部分比较耐磨,因此轴瓦的主要失效形式是磨损。轴瓦的磨损与轴颈的材料、轴瓦自身材料、润滑剂和润滑状态直接相关,选择轴瓦材料应综合考虑这些因素,以提高滑动轴承的使用寿命和工作性能。
1、两工作面间必须有相对滑动速度,其运动方向必须使润滑油从大截面流进,小截面流出。此外,外载不得超过最小油膜所能承受的限度,对于一定的载荷,必须使速度,粘度及间隙等匹配恰当。
2、在滑动轴承上开设油孔和油槽时应注意:油孔和油槽只能开在非承载区;轴向油槽不能沿轴承宽度开通,防止端泄。滑动轴承(sliding bearing),在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。
3、两个工作面之间必须有相对的滑动速度,运动方向必须使润滑油流入大断面,流出小断面。此外,外载荷不应超过最小油膜的限制。对于一定的负载,速度、粘度和间隙必须适当匹配。
4、形成滑动轴承动压油膜润滑要具备的条件: 必须有油楔以形成动压,保证进出油量相等; 推力盘对瓦块有相对运动以形成收敛油楔; 油的粘度合适,油量合适 。
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