滑动轴承测量方案-滑动轴承测量方法

今天给各位分享滑动轴承测量方案的知识，其中也会对滑动轴承测量方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、机械振动的种类有哪些?一般用什么仪器进行测量?测振仪吗?如VIB05那样...
• 2、滑动轴承的轴瓦紧力值
• 3、轴承间隙怎么计算
• 4、大型风机振动监测点如何选择位置最合理

机械振动的种类有哪些?一般用什么仪器进行测量?测振仪吗?如VIB05那样...

测振仪（日本理音VM-63a）顶部有两个参数设置开关，左上角的用以选择高频（HI）、低频（LO），右上角的是用来选择位移、速度或加速度。使用测振仪测振前，首先要检查其参数是否设置正确，再检查探头是否连接完好。

测振表测点选择：利用测振表对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次。

进行振动测量。如没有特殊情况，每个测点须测量水平（H）、垂直（V）和轴向（A）三个方向，测量数据最好用表格做好详细记录。判别振动状态。（1）绝对判定标准。

滑动轴承的轴瓦紧力值

轴瓦紧力在轴瓦装配图上都有明确的要求，一般圆筒形轴承的紧力多为0.10～0.15毫米，球面形轴承的紧力为0.03～0.07毫米。

瓦背紧力标准如下。圆柱形轴瓦紧力值为0.05到0.15mm（较大的数值适用较大的轴瓦）。球型轴瓦为士0.03mm（即有紧力或间隙），对轴承盖在运行中受热温升较高的情形紧力应适当加大，其冷态紧力值一般不超过0.25mm。

标准间隙是3-5丝。轴瓦是轴承的重要构件之一，是滑动轴承和轴接触的部分。瓦上的间隙和孔用以机油流入起到润滑作用。

滑动轴承的轴瓦紧力值 轴瓦紧力也叫轴瓦预紧力，指轴瓦装配时设定的压向轴颈的力。

轴瓦紧力也叫轴瓦预紧力，指轴瓦装配时设定的压向轴颈的力。轴瓦 是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

轴承间隙怎么计算

1、亲您好~根据标准的轴承间隙公式，电机轴承6234的间隙应该为：CN（C0）值 × 0.005 ~ 0.010mm 其中，CN（C0）值是轴承基本额定动（静）负荷，根据不同的制造厂商和型号而有所不同。

2、游隙=外圈滚道直径尺寸-内圈滚道直径尺寸-2滚动体直径尺寸 所谓滚动轴承的游隙，是将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最 大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙，沿轴向的最大活动量叫轴向游 隙。

3、相对间隙是直径间隙（直径间隙=D-d）和公称直径之比。滑动轴承相对间隙是一个物理概念，指滑动轴承的轴瓦和轴套。滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。

大型风机振动监测点如何选择位置最合理

1、简单监测：每个轴承安装1个速度传感器测量瓦振，键相可以根据是否进行动平衡需要选择。

2、运行中一旦发现风机进入喘振区，应立即调整风机动叶角度，使得风机运行点避开喘振区。风机喘振跟动叶角度有很大关系，动叶角度越小，越易发生喘振失速是叶片结构特性造成的一种空气动力工况。

3、工程地质：风电机组基础位置最好是承载力强的基岩、密实的壤土或者粘土等。良好的地质条件可以减少风机基础的处理量，减少工程造价。

4、首先测风力发电机噪声频谱，初步判断噪声性质（是风机叶片、发电机、传动部件还是其他）在壳体等位置测试振动，进一步确认声源性质。如果可能，进行噪声和振动相关性分析。到这一步，一般都能基本确定声源大致位置。

5、引风机瓦振测量的单位一般***用速度量和位移量，测量出的振动值称为振动烈度，这个合理范围主要取决于主机厂的制造工艺，风机振动可以参考国家标准，也有业内标准，只要被认可就合理。

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