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在炼钢过程中吹以高纯度氧气,氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反应,这不但降低了钢的含碳量,还有利于清除磷、硫、硅等杂质。
含碳量是由炉料带来的,所以适当加点废钢可以降低碳含量。
②吸热反应,温度上升慢,耗电量大;Fe2O3的溶解和矿石升温是吸热反应,而脱碳热效应不足以抵消吸热,因此矿石脱碳总体上吸热反应。
不是的,一般来说加废钢降低碳、硅量。如果废钢多而且便宜的话,可以多加废钢,利用增碳剂调整碳量。
先加废钢的情况就不一样了,由于转炉内温度比较高,废钢加入炉内之后,一般都不会立即装铁水,而是先摇炉,转炉前后摆动一下,这样废钢可以在炉内充分预热,水蒸气也散发的差不多了,才开始装铁水。
D 生铁炼钢是通过氧化还原反应降低生铁中碳的含量,除去一些有害元素(如硫、磷),并把其他元素(硅、钒、锰、铬等)的含量调控到指定范围的过程,并不是仅除去生铁中的非金属元素,故选D。
1、炼钢过程中加入废钢主要有以下几个作用:1)冷却作用。使转炉在吹炼过程中达到热平衡,达到合格的终点温度。若过程温度很高容易造成喷溅,对去磷不利;2)降低炼钢成本,一般情况下,废钢的成本要低于铁水成本。
2、炼钢炉中加入废钢能降低含碳量的原因如下:废钢所含的碳含量相对较低。当废钢被加入到炼钢炉中进行冶炼时,其中的低碳元素会与生铁或铁矿石中较高的碳含量元素达成衡,从而有效降低最终钢材的含碳量。
4、加料:向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作,是炼钢操作的第一步。造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。
同样的化学成分,***用不同的熔炼工艺、不同配料和配料比,铁液的冶金质量完全不同。获得好的渗碳效果,电炉***用的是废钢加增碳技术。
原理:因为在钢铁产品的冶炼过程中,常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素,使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大,造成铁液中的含碳量有所降低,导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。
要不要增碳取决于熔炼后含碳量是不是达到要求,实际生产中还是要加增碳剂。因为炉料中常用的有:废钢、生铁、回炉料。
炼钢时加入增碳剂可以有效提高钢材的硬度与耐磨性,但如果使用不当造成钢材内的碳元素过多也同时会影响钢材质量。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少用量或不用生铁。
增碳剂的成分是粉状的优质煅烧石油焦,在其中加沥青作为粘结剂,再加入少量其他辅料。增碳剂的作用是补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量。
1、炼钢过程中加入废钢主要有以下几个作用:1)冷却作用。使转炉在吹炼过程中达到热平衡,达到合格的终点温度。若过程温度很高容易造成喷溅,对去磷不利;2)降低炼钢成本,一般情况下,废钢的成本要低于铁水成本。
2、废钢铁里面的元素,可以参与钢材中的元素调质,这是通过计算后进行的,并不是随便用多少废钢,也不是简单的废物利用。
3、废钢密度对转炉的优势在于其可以大大提高废钢在转炉内的填料密度,从而增加了炉子的有效容积和吨位。这使得转炉能够更有效地利用自身的能量,达到更高的生产效率和较低的生产成本。
4、熔池温度波动:在冶炼过程中,废钢的加入会影响熔池温度波动,由于废钢的熔化速度差异较大,导致冶炼过程中温度波动较大,从而使熔池传热和传质速度受到影响。
5、转炉炼钢由于热平衡的需要,必须加入冷料---废钢或者铁块。一般加入比例10--15%,最高不超过25%,以避免铁水温度过高。炼优质钢,最好用重废,如拆船废钢;普通钢可以使用轻薄料何压块。
lf是电极加热,底吹氩搅拌。vd是真空脱气。这种联合炼钢的方法一般是小型电炉厂才搞的常规方法。具体的LF,VD作用和原理等希望你去多看看冶金原理这本书。如果还有什么疑问可以详聊。
LF为钢包精炼炉,主要用于钢水脱硫和升温; VD为真空脱气,主要用于钢水脱氢和脱氮; RH为真空循环脱气,主要用于钢水脱氢,通常配有氧枪,用于脱碳和升温; VC为真空浇注。
真空处理方法。在电炉、转炉中经过熔化、初步吹炼,再置于 真空罐内(真空室)通过底吹氩搅拌加真空脱气过程,以获得 纯净的钢液。VD炉一般与LF炉相匹配,分别由LF炉上完成成分、温度的调整,由VD炉完成脱气、搅拌等任务。
VD 真空脱碳炉 RH 真空循环脱气精炼炉 VOD 真空吹氧脱碳炉 AOD 氩氧脱碳炉 另。
以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源,可调整炉内气氛,对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。 电弧炉炼钢发明后不久,就用于冶炼合金钢,并得到较大的发展。
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