滑动轴承的回转精度为零-滑动轴承的回转精度为零正常吗

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本文目录一览：

• 1、滑动轴承的特点
• 2、滑动轴承和滚动轴承旋转精度
• 3、影响电主轴回转精度的主要因素有哪些内容?
• 4、轴承孔和轴配合的粗糙度要求是多少?
• 5、机床主轴误差对零件加工精度都有哪些影响?
• 6、什么是主轴回转误差?

滑动轴承的特点

1、【答案】：特点：①结构简单、制造装拆方便；②具有良好的耐冲击性和吸振性，运转平稳无噪声、旋转精度高；③承载能力大、使用寿命长。使用场合：高速、精密机械；低速重载、冲击载荷较大的一般机械。

2、滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。

3、特点：滑动轴承为滑动摩擦，其接触面大、结构简单、体积小、承载能力强、抗振性好、但摩擦系数大、易发热、需要充分的润滑，适宜低速重载。

4、【答案】：滑动轴承具有较大的承载能力，抗震性好，寿命长，噪声小，特别是液体润滑轴承可在很高转速下运转，吸震性更好，平稳性，旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度，高速重载，重脉冲的场合往往最能显示其特长。

滑动轴承和滚动轴承旋转精度

1、摩擦系数比滑动轴承小，传动效率高，运转精度较高。不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属。可以应用于空间任何方位的轴上。

2、滚动轴承用轴承钢制造，并经过热处理，因此，滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属。

3、滑动轴承与滚动轴承相比，其优点有：1）滑动轴承结构紧凑，同等尺寸下，滑动轴承的载荷能力要大很多。2）滑动轴承允许精度高，振动和噪音小。3）滑动轴承受金属异物的影响较小，不易产生早期损坏。

4、．滚动轴承用轴承钢制造，并经过热处理，因此，滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属；4．滚动轴承内部间隙很小，各零件的加工精度较高，因此，运转精度较高。

5、滚动轴承的运动方式是滚动；滑动轴承的运动方式是滑动。滚动轴承常用于支承转动的轴及轴上零件。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。

6、另外，滚动轴承工作时振动大。相比较而言，滑动轴承运行平稳、无噪音，但是起动时阻力相对较大。

影响电主轴回转精度的主要因素有哪些内容?

电主轴反转精度的三个主要影响因素：在电主轴的实际运作过程中，会有三方面因素影响它的反转精度，首先就是主轴自身的误差，包含主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差和主轴轴颈轴向承载面与轴线的笔直度误差。

受切削热和摩擦热的影响，主轴要发生轴向膨胀和径向位移。由于轴承径向热变形、前后轴承的热变形各不相同，会影响主轴精度。因此就要设法减少发热或进行强制冷却。

主要的因素是机体轴承安装空的圆度和锥度，机体前后轴承安装孔的同轴度.，主轴自身精度，卡盘的回转精度，加工中零件装夹（车床）平衡都对主轴旋转精度有影响。再就是装配精度也是一个主要的因素。

是评价机床动态性能的一项重要指标，是影响机床工作精度的主要因素。造成机床回转误差的原因有主轴传动系统的几何误差、传动轴偏心、惯性力变形和热变形等误差，也包括许多随机误差。

电主轴系统的分度精度和准停精度 车铣复合机床电主轴系统的分度精度和准停精度是考核机床主轴精度的一个重要指标，是影响机床加工精度的重要因素。

轴承孔和轴配合的粗糙度要求是多少?

一般和轴承配合起码Ra6，孔一般取Ra6，轴取Ra0.8多。按公差等级给粗糙度是可以，但一般和轴承配合的地方精度等级不会太低，对应的粗糙度也小不到哪去。

轴承内孔和轴的配合精度要求为IT6，与之对应的表面粗造度应该是Ra0.8，并经过磨工序，影响轴承与轴的安装问题不仅仅是轴的表面粗造度问题，还有轴的圆柱度、配合座别的正确选择以及轴承游隙的选择等综合因素。

与轴承外圈配合的粗糙度推荐为Ra0.8~6。由于该加工表面的粗糙度与轴承精度等级和该零件的加工公差等级直接有关，所以用了“推荐”二字。

轴的配合处一般都是磨削加工而成。常规表面粗糙度在0.8左右。在粗糙的场合使用时也有用到2的，往高也有用到0.4甚至0.1的。因要求不同而不同，轴承精度差也较大。

影响耐磨性，耐腐蚀性，耐疲劳性，影响配合性质。所以对零件表面提出粗糙度要求。有相应的对照检查样品用于检测，重要的零件表面要用专用设备检测。

机床主轴误差对零件加工精度都有哪些影响?

1、主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差。主轴轴向回转误差对加工外圆和内孔的影响不大，但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。在车螺纹时，主轴向回转误差可使被加工螺纹的 导程产生周期性误差。

2、、主轴回转误差；机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。①.径向圆跳动：是主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量。

3、纯径向跳动对加工精度影响在镗孔时，主轴如有纯径向跳动，将使轴心线在与座标轴成角的方向上作简谐直线运动其频率与主轴转速相同。镗刀正处在角度位置上，而主轴中心则与回转中心，点偏移了个距离主轴的角速度。

4、主轴回转误差：机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。导轨误差：导轨是机床上确定各机床部件相对于位置关系的基准，也是机床运动的基准。

5、下面我们简要分析下镗孔加工中机床主轴回转误差对加工精度的影响。纯径向跳动对加工精度影响在镗孔时，主轴如有纯径向跳动，将使轴心线在与座标轴成角的方向上作简谐直线运动其频率与主轴转速相同。

6、受主轴部件自身质量不平衡、机床各种随机振动的影响，当主轴转速提高时主轴回转轴线的位移迅速增大，所以主轴转速最好在最佳转速范围之内，还要尽量避开机床的共振区，从而提高加工精度。

什么是主轴回转误差?

主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。

主轴回转误差是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。有径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动三种类型。主轴回转误差直接影响到零件被加工表面的几何形状精度。

机床主轴回转误差指的是主轴的实际回转轴心线相对于理想轴心线位置的最大偏移量。机床主轴回转轴线的误差运动可分解为：（1）径向跳动：就是实际主轴回转轴心线平行地离开理想回转轴线某一个距离。

主轴回转误差：主轴实际回转轴线对于理想回转轴线的位置偏差。可以分解为三种情况：径向误差、轴向误差、倾角摆动三种基本形式。

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