炉内预热废钢-电炉废钢预热连续加料

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本文目录一览：

• 1、铁矿石炼钢方法
• 2、转炉炼钢为什么要添加废钢?不同废钢对转炉有什么影响?
• 3、电弧炉炼钢各阶段中哪个阶段消耗时间和电能最多

铁矿石炼钢方法

电炉（或高炉）炼钢，这过程是把废铁或铁矿石化成钢水，以便后续加工。转炉炼钢，这过程是把电炉（或高炉）炼钢得到的钢水提纯，去除杂质，得到较为纯净的钢水。

在烧结车间中，制备铁矿石。铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，被烧结或粘合在一起。烧结的铁矿石随后被压碎，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。焦炭是是从富炭煤蒸馏出的固体残渣，极易燃烧。

熔炼 将矿石、焦炭、煤炭等矿物原料放入高炉，加热熔炼，使其发生化学反应，把矿物原料转化为铁水。钢铁炼制用的原料是废铁或铁矿石，废铁是回收得到的，而铁矿石来自大自然，不同原料炼制方法也不一样。

钢铁生产工艺流程——炼钢 1炼焦生产流程 炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

炼钢：实质上是将铁水（生铁）加温并添加不同的元素，通过吹氧等手段，使铁的含碳量降低到0.2-7%的冶炼过程。可炼出多种不同质地的钢。如加锰，就炼出锰钢；加镍、铬、钛就炼出不易生锈的钢。

转炉炼钢为什么要添加废钢?不同废钢对转炉有什么影响?

炼钢过程中加入废钢主要目的是：冷却作用。使转炉在吹炼过程中达到热平衡，达到合格的终点温度。若过程温度很高容易造成喷溅，对去磷不利；降低炼钢成本，一般情况下，废钢的成本要低于铁水成本。

废钢密度对转炉的优势在于其可以大大提高废钢在转炉内的填料密度，从而增加了炉子的有效容积和吨位。这使得转炉能够更有效地利用自身的能量，达到更高的生产效率和较低的生产成本。

废钢铁里面的元素，可以参与钢材中的元素调质，这是通过计算后进行的，并不是随便用多少废钢，也不是简单的废物利用。

铁水熔炼中加入一定废钢的作用有2点， 调整化学成分。 有利于提高抗拉强度。

电弧炉炼钢各阶段中哪个阶段消耗时间和电能最多

电炉炼钢主要工艺流程：补炉→装料→熔化期（分为四个阶段：起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升温期）→氧化期→还原期→出钢。现在常用：废钢预热→熔氧期→出钢→精炼。

氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。

电弧炉炼钢向高功率、超高功率发展的目的是为了缩短冶炼时间、降低电耗、提高生产率、降低成本。随着高功率和超高功率电炉的出现，电弧炉已成为熔化器，一切精炼工艺都在精炼装置内进行。

适合大规模供应市场的需求。需要指出的是，电炉炼钢和高炉炼钢在实际应用中也可以结合使用，形成一种叫做基本氧炉-电弧炉联合冶炼法的组合，充分利用各种炼钢工艺的优点，以满足不同的生产需求。

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