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1、按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。轴瓦分为剖分式和整体式结构。
2、有两种间隙,一是轴承和轴瓦的间隙,二是轴承径向串动间隙。第一种间隙过大会使轴承或轴瓦撞击受伤,润滑油压力减小,间隙过小会使轴承或轴瓦负荷剧增,甚至烧蚀(抱瓦)。
3、轴瓦分为分体式和整体式两种。为了提高轴瓦表面的摩擦力,往往在其内径表面铸一层或两层减摩材料,通常称为轴承衬套,所以轴瓦与双金属轴瓦和三金属轴瓦。轴瓦或轴承衬是滑动轴承的重要组成部分。
4、提高承载力,延长轴承使用寿命等。压间隙正确的说法是预紧。一般滚动轴承加工装配后都会留有间隙,在一般场合这个间隙会导致轴承的承载能力和使用寿命大幅下降,所以滚动轴承设计使用时都会添加一定的预紧力来减少间隙。
5、轴承壳是滑动轴承和轴颈之间的接触部分。是瓦状的半圆柱面,非常光滑。一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。特殊情况下可用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有两种:整体轴瓦和分体轴瓦。整体轴瓦通常称为衬套。
6、滑动轴承因为是面接触,轴与瓦(套)之间有间隙,用精镗孔或对孔进行刮研处理,里面的沟槽是油液(油脂)传递到瓦(套)各处并储存,保证各处有良好的润滑性能。
1、滑动轴瓦的分类:①按能接受载荷的方向可分为径向(向心)滑动轴瓦和推力(轴向)滑动轴瓦两 类。
2、按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。轴瓦分为剖分式和整体式结构。
3、按轴瓦结构:可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。滑动轴承(sliding bearing),在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。
4、轴瓦分为剖分式和整体式结构。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。
5、轴瓦分为分体式和整体式两种。为了提高轴瓦表面的摩擦力,往往在其内径表面铸一层或两层减摩材料,通常称为轴承衬套,所以轴瓦与双金属轴瓦和三金属轴瓦。轴瓦或轴承衬是滑动轴承的重要组成部分。
1、汽轮机中的瓦,全称是叫轴瓦。它的主要作用是:承载轴颈所施加的作用力、保持油膜稳定、使轴承平稳地工作并减少轴承的摩擦损失。
2、轴瓦是两个对在一起的半圆形器物。套在轴上。上面有机油孔。轴瓦起轴承作用。
3、轴瓦的作用主要是用于连杆或者曲轴在高速运转的时候起到摩擦保护作用。在发动机使用过程中,时有烧瓦抱轴事故发生,多是由于轴瓦装配不当造成的。轴瓦抱轴烧损主要是由于轴颈与轴瓦之间的润滑油膜破裂,导致轴瓦与曲轴产生摩擦。
4、轴瓦的作用是通过给轴瓦供油,带走轴瓦工作时产生的热量来冷却轴承;在轴瓦和轴颈之间形成一层具有足够承载能力的稳定油膜,以确保液体润滑。轴瓦是滑动轴承与轴颈的接触部位。它是一个瓦形的半圆柱形表面。
.抗粘着性好。当载荷大、转速高,轴承间隙过小,表面光洁度不高,润滑不良时,要注意精心选择材料的匹配,防止摩擦副的粘着磨损一胶合。 3.具有适应性和容纳异物的能力。
轴瓦是轴承中的关键零件。 轴瓦材料应有摩擦系数小、导热性好、热膨胀系数小、耐磨、耐蚀、抗胶合能力强、有足够的机械强度和可塑性等性能。
轴瓦材料必须具有特性 润滑性,有自润滑性会好一些,可以不用加油 承载力,轴瓦可能需要有一定的承载力。对轴承合金的组织可以用离心浇铸的荣昌铜轴瓦就可以,保证材料的致密性。
一种材料无法同时满足上述性能要求,可将滑动轴承合金用铸造的方法镶铸在08钢的轴瓦上,制成双金属轴承。[组织]:轴承合金应具备软硬兼备的理想的组织:(1)软基体和均匀分布的硬质点(2)硬基体上分布着软质点。
轴瓦的材料的特点是:摩擦系数小、有足够的疲劳强度、良好的跑合性和良好的耐腐蚀性。常用的轴瓦材料有轴承合金(巴氏合金)、铜合金、粉末冶金以及灰铸铁和耐磨铸铁等。
陶质金属。这是用不同的金属粉末经压制、烧结而成的轴瓦材料。这种材料是多孔结构的,孔隙约占体积的10%~35%,使用前在热油中浸泡,使孔隙充满润滑油,它具有自润滑性,也称含油轴承、滑动轴承。(6)石墨。
常用的轴瓦材料有轴承合金(巴氏合金)、铜合金、粉末冶金以及灰铸铁和耐磨铸铁等。 无润滑轴承轴瓦材料主要有聚合物、碳石墨和特种陶瓷三大类。 聚合物又称有机高分子材料、工程塑料。
常用的轴瓦材料:铜合金、灰铸铁、耐磨铸铁和聚酰胺。
常用的轴瓦材料有: 轴承合金 又称巴氏合金或白合金,其金相组织是在锡或铅的软基体中夹着锑、铜和硷土金属等硬合金颗粒。它的减摩性能最好,很容易和轴颈饱合。
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