滑动轴承制造,滑动轴承制造工艺

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于滑动轴承制造的问题，于是小编就整理了5个相关介绍滑动轴承制造的解答，让我们一起看看吧。

1. 滑动轴承制造材料都有什么要求特性？
2. 形成滑动轴承动压油膜润滑要具备什么条件？
3. 简要叙述选用滚动轴承类型时，主要考虑哪些因素？
4. 滚动轴承的安装方式。常见有3种？
5. 滚动轴承的装配步骤及注意事项？

滑动轴承制造材料都有什么要求特性？

滑动轴承合金用于制造滑动轴承的材料。滑动轴承合金的组织是在软相基体上均匀分布着硬相质点，或硬相基体上均匀分布着软相质点。滑动轴承合金具有足够的抗压强度和抗疲劳性能；良好的减摩性（摩擦系数要小）；良好的储备润滑油的功能；良好的磨合性；良好的导热性和耐蚀性；良好的工艺性能，使之制造容易，价格便宜。性能：

1、足够的强度和硬度；

2、高的耐磨性和小的摩擦系数；

3、足够的塑性和韧性，较高的抗疲劳强度；

4、良好的耐热性级耐蚀性；

5、良好的磨合性。组织：滑动轴承合金应具备软硬兼备的理想的组织：（1）软基体和均匀分布的硬质点（2）硬基体上分布着软质点。轴承在工作时，软的组织首先被磨损下凹，可储存润滑油，形成连续分布的油膜，硬的组成部分则起着支承轴颈的作用。这样，轴承与轴颈的实际接触面积大大减少，使轴承的摩擦减少。

形成滑动轴承动压油膜润滑要具备什么条件？

形成滑动轴承动压油膜润滑要具备的条件：

1、 必须有油楔以形成动压，保证进出油量相等；

2、 推力盘对瓦块有相对运动以形成收敛油楔；

3、 油的粘度合适，油量合适 。

1、两工作面间必须有楔形形间隙；

2、两工作面间必须连续充满润滑油或其他粘性流体；

3、两工作面间必须有相对滑动速度，其运动方向必须使润滑油从大截面流进，小截面流出。

4、此外，外载不得超过最小油膜所能承受的限度，对于一定的载荷，必须使速度，粘度及间隙等匹配恰当。

简要叙述选用滚动轴承类型时，主要考虑哪些因素？

选择滚动轴承类型与多种因素有关，通常根据下列几个主要因素：

1.允许空间；

2.载荷大小和方向；

3.轴承工作转速；

4.轴承旋转精度；

5.轴承的刚性；

6.轴向游动；

7.摩擦力矩；

8.安装与拆卸；

滚动轴承的安装方式。常见有3种？

【滚动轴承装配】

锤击法：

用手锤通过铜锤或软金属套筒把外力加在轴承内圈或外圈上而实现装配的方法。只适用于小型轴承的装配。

压入法：

即用压力机代替人工加载进行轴承的装配。

加热法:

最常用的方法。用于较大的机械设备中。将轴承放在油箱中均匀加热至100℃左右，取出后立即装到轴上。加热时轴承不可置于油箱底面而应离油箱底面50～70mm为宜。可以在油箱里放一网栅或将轴承用钩吊起的方法来实现。可用电炉加热，也可火烧等。如用轴承加热器加热轴承，则根据轴承大小选定加热时间。

滚动轴承的装配步骤及注意事项？

1．准备工作及注意事项

滚动轴承作为一种精密部件，其精度较高，且大多数刚性较差，为保证良好的装配质量，应重视装配前的准备工作。

1)按所装轴承的结构和装配工艺要求，备好所需工具和量具。

2)按图纸要求检查与轴承相配零件上有关部位的表面质量和尺寸。

3)清洗与轴承配合的零件，擦干后涂上一层薄油。

4)部分轴承装配前需要清洗，但对涂有防锈润滑两用油脂的或两端带防尘盖、密封圈的轴承则不需清洗。

2．装配方法

滚动轴承的装配方法主要取决于轴承的结构、尺寸大小和与相配件的配合性质，装配时的压力应直接作用在待配合的套圈上，绝不允许通过滚动体传递压力；轴承的标记应装在可见部位，便于将来更换；装配过程中应保持清洁，装配后应运转灵活，无噪声，工作温度一般不应超过50℃。

(1)圆柱孔轴承的装配

1)当轴承与轴的配合较紧而与座孔的配合较松时，应先将轴承装在轴上，压装时在轴承端面上垫软钢或铜质套筒，然后再装入座孔内；反之先压装轴承在座孔内。

到此，以上就是小编对于滑动轴承制造的问题就介绍到这了，希望介绍关于滑动轴承制造的5点解答对大家有用。