废钢渗碳层-什么是钢的渗碳?目的及工艺路线?

今天给各位分享废钢渗碳层的知识，其中也会对什么是钢的渗碳?目的及工艺路线?进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、求渗碳处理条件及方法
• 2、渗碳的常见缺陷都有哪些,怎么进行防止?
• 3、钢件表面铁锈进行渗碳热处理是否会产生积碳?

求渗碳处理条件及方法

1、直接淬火低温回火组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。

2、渗碳后预冷直接淬火及低温回火这种方法适用于合金元素含量较低又不易过热的钢，如20CrMnTi、20CrTi等。（2）一次淬火渗碳后缓冷至室温，重新加热淬火并低温回火。

3、液体渗碳法：液体渗碳法为将工作件浸渍於盐浴中行渗碳之方法。因盐浴之淬火性良好，因此可减少工作件之变形，并可使处理件加热均匀。升温迅速，操作简便，便於多种少量的生产。尤其在同一炉，可同时处理不同渗碳深度的处理件。

4、零件渗碳后一般需经过淬火+低温回火处理，才能达到表面硬而耐磨的目的。淬火才能体现出渗碳的作用，得到高的硬度，实现耐磨和抗负荷的能力。 回火是保证淬火后的产品不会太硬嘣脆掉，保证使用寿命。

渗碳的常见缺陷都有哪些,怎么进行防止?

渗碳温度低、渗碳时间短、渗碳炉漏气、零件表面沉积炭黑、装炉量太多等。表层含碳量过低也和表面脱碳一样，降低了表面硬度、耐磨性、接触疲劳强度和疲劳强度，消除的办法是进行补渗。

碳化物级别高缺陷。渗碳过程若出现过剩碳，在齿轮表层易析出块状或网状的过共析碳化物，在使用中材料韧性降低，冲击性能降低，齿轮经常出现沿着块状或网状碳化物面的破坏，如产生剥落失效。（2）形成原因。

铸件组织出现白口或反白口使其综合力学性能下降，硬度增高而无法进行机械加工。中小球墨铸铁件渗碳体形成的原因有以下几个方面。1 化学成分 球墨铸铁的化学成分与灰铸铁相比，其特点是：碳、硅要高，硫、磷要低。

对于大面积或高大的铸件，尽量***用分散 多内浇道或分层阶段地浇注，避免浇道过于集中。进行冒口设计时，尽量***用暗冒口。

渗碳和碳氮共渗齿轮的常见缺陷有哪些 （1）渗碳层深不足 1）产生原因碳势偏低；（2）渗层过深。

钢件表面铁锈进行渗碳热处理是否会产生积碳?

1、钢件表面有铁锈进行渗碳热处理会导致渗碳层不均匀，主要为：渗层深度不均匀，渗层浓度不均匀。这种缺陷会造成钢件各部位的硬度、耐磨性、抗疲劳性能不一致，同时在淬火时变形会大大增加，降低钢件的使用寿命。

2、渗碳处理，是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。

3、钢制工件放在含碳介质中加热到高温﹐以增加工件表层含碳量的化学热处理工艺。渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢（含碳量小于0.25％）。渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。

4、渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。①分解 渗碳介质的分解产生活性碳原子。②吸附 活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。

5、液体渗碳、气体渗碳三种。渗碳一般是针对钢来说，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，从而获得具有一定表面含碳量和一定浓度梯度的热处理工艺。

6、渗碳的常见缺陷及防止方法：碳浓度过高产生原因及危害：如果渗碳时急剧加热，温度又过高或固体渗碳时用全新渗碳剂，或用强烈的催渗剂过多都会引起渗碳浓度过高的现象。

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