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1、要根据灰铸铁的牌号计算炉料的含碳量,废钢一次不能加的太多,加多了废钢,铸铁的含碳量就要降低,铸件收缩就会增大;还容易产生“白口”,影响加工性能;再有,铁水的流动性也会变差,影响填充性。
2、用生铁+废钢+回炉料+增碳剂的方法,利用增碳剂里的氮改变石墨的形态和长度来提高灰铁铸件的硬度。
3、要不要增碳取决于熔炼后含碳量是不是达到要求,实际生产中还是要加增碳剂。因为炉料中常用的有:废钢、生铁、回炉料。
4、同样碳硅量,电炉灰铁的强度没有冲天炉的高,此点应该特别注意,要使用好的生铁或者以废钢加好的增碳剂来做合成铸铁,可以解决电炉灰铁强度低的问题。不知这些意见是否适合你们的情况,大家也可以谈谈,帮助这位铸造朋友。
5、在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程***用全废钢加增碳剂的工艺,是铁液更加纯净,生产的铸件材料性能高。铁液增碳技术,在熔炼过程***别是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。
1、%——在用冲天炉冶炼时,炉料经预热、熔化、过热、还原过程中,脱碳量和增碳量的(估算)中间值。
2、具体计算时,通常先按C计算出各炉料的比例,具体方法可以用解不定代数方程、查表、图线计算法、或者最容易掌握的计算凑数法。依照C大致就可确定个生铁、废钢、和回炉料的配比。
3、该配料计算公式为:a=g×q÷a%÷n%-b×a%。机械铸造合金熔炼配料计算公式为:a=g×q÷a%÷n%-b×a%。
4、中频电炉制定配料单 根据配比和层铁量,确定每批炉料中各种炉料的重量,写出配料单。
5、原材料投入:铸造的主要原材料为生铁、废钢、锰铁等。正常情况下经过熔炼后普通铸铁件的耗用生铁和废钢的比例为9:1左右,烘缸企业耗用生铁和废钢比例6:4左右,锰铁根据产品要求投放。
6、根据所要生产的304铸造件的化学成分要求,确定所需各种原料的比例。根据所确定的各种原料比例,根据炉型、炉容量和生产需求,计算出每种原料的准确用量。
首先化学成份上不同,主要是含碳里不同。生铁约在4%。而废钢通常在1%以下,别外一般的废钢里还含量有一定量的合金元素,其次在物理特性上也不同,废钢具有钢的一切特性。
钢铁企业生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料,成分为钢的叫废钢;成分为生铁的叫废铁,统称废钢。
废钢,指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料,成分为钢的叫废钢;成分为生铁的叫废铁,统称废钢。
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