滑动轴承修型方法图解大全-滑动轴承修型方法图解大全集

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本文目录一览：

• 1、滑动轴承的损坏形式分析?
• 2、滑动轴承失效后如何进行修理?
• 3、无油滑动轴承修理方法

滑动轴承的损坏形式分析?

1、根据长期对柴油机维修的经验发现，滑动轴承早期损坏的常见形式有机械损伤、轴承穴蚀、疲劳点蚀、腐蚀等。（1）机械损伤 滑动轴承机械损伤是指轴瓦的合金表面出现不同程度的沟痕，严重时在接触表面发生金属剥离以及出现大面积的杂乱划伤；一般情况下，接触面损伤与烧蚀现象同时存在。

2、滑动轴承的失效形式多种多样，主要可以分为接触疲劳失效、磨损失效、断裂失效、腐蚀失效以及游隙变化失效。接触疲劳失效是指由于轴承工作表面受到交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。

3、机械损伤 滑动轴承机械损伤是指轴承的合金表面出现不同程度的沟痕，严重时在接触表面发生金属剥离以及出现大面积划伤。一般情况下，接触面损伤与烧蚀现象同在。造成轴承机械损伤的主要原因是轴承表面难以形成油膜或油膜被严重破坏。

4、摩擦磨损：作为最常见的失效方式，摩擦磨损主要由表面粗糙度引起。在滑动表面的摩擦和磨损作用下，轴承工作表面的光洁度逐渐下降。若轴承座与轴颈的配合不良，可能导致轴承在旋转时出现振动和径向跳动，进而引发轴承失效。

滑动轴承失效后如何进行修理?

1、巴氏合金轴承磨损后，目前大多***用重新手工烙焊及硬模重浇合金修复。修复量大的可***用离心浇铸修复。方法一：手工烙焊。手工烙焊与上面所述烙焊锡铅合金层基本一样。

2、建议***用805洗涤剂进行清洗，首先将滚动轴承内的旧油用竹板刮净，然后将805洗涤剂兑水（98%左右）加热至60～70℃，就可用毛刷进行清洗。***用805洗涤剂清洗滚动轴承比用汽油或煤油的方法优点是安全、无毒、节能、成本低。由于该洗涤剂具有暂时的防锈能力（能保持7天），所以不必担心清洗后的滚动轴承生锈。

3、尽管在制造过程中可以通过仪器检查原材料、锻造和热处理质量，以及加工过程中的控制来检测这些缺陷，但大多数实际出现的断裂失效还是由于过载造成的。腐蚀失效是由于滚动轴承在运行过程中接触到水、水汽或腐蚀性介质，这些物质会导致轴承生锈和腐蚀。

4、- 在油瓦接缝处开设油沟。- 保证油环能够充分且可靠地供给油脂。- 确保加油孔不被堵塞。- 避免形成油脂不流动的区域。- 防止出现切断了油膜的锐边和棱角。 滑动轴承的主要优点包括承载能力高、工作平稳可靠、噪声低、径向尺寸小、精度高、在流体润滑条件下摩擦磨损较小，以及油膜具有一定的吸振能力。

无油滑动轴承修理方法

对于整体式滑动轴承，一般***用更换轴套的方法进行修理。对于剖分式滑动轴承，若轻微磨损，可通过调整垫片、重新修刮的方法处理。如工作表面没有严重擦伤，仅作精度修整时，可以通过螺母来调整间隙；当工作表面有严重擦伤时，应将主轴拆卸，重新刮研轴承，恢复其配合精度。

无油滑动轴承在工作时由于轴径与轴瓦的接触会产生摩擦，导致表面发热、磨损甚而“咬死”，所以在设计轴承时，应选用减摩性好的无油滑动轴承材料制造轴瓦，适的润滑剂并***用合适的供应方法，改善轴承的结构以获得厚膜润滑等。

无油润滑轴承，其名称就揭示了其主要特性，即在无需添加任何润滑剂的情况下，仍能保持正常运转并提供良好的减摩效果。这类轴承归属于滑动轴承类别中的特殊类型。通常，滑动轴承在使用前需要预先注入润滑油或润滑脂，通过形成润滑膜以实现有效的润滑。

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