超重负荷滑动轴承-超重负荷滑动轴承图片

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本文目录一览：

• 1、详解CNC机床机械部分常见问题与修复
• 2、机床常见研伤的保养和修复?

详解CNC机床机械部分常见问题与修复

机床导轨的修复 对于机床导轨的轻微研伤和擦伤，只要用乔刀或油石修复，即可继续运行。而对胶合性研伤，则需要用焊补或充填粘补的方法来修复，即便是较大面积的研伤，只要保留较大部分完好的导轨面，也可以用此类方法修复。待到机床三令五申俚，再***用精刨、精磨或粘板、镶板等方法修复。

数控机床常见故障分析与处理：超程报警（5n0～5nm）：1）返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。2）正确执行回零动作，手动将机床向回零反方向移动一定距离，这个位置要求在减速区以外，再执行回零动作。

CNC系统报警是数控机床中常见的故障现象之一。当我们遇到系统报警时，首先需要进行诊断，找出报警的原因。常见的报警原因包括刀具破损、驱动器故障、传感器问题等。通过检查故障代码和相关设备，可以定位到具体的问题所在。在进行报警修复时，我们应该遵循一定的步骤。首先，确保机床停在安全位置，并切断电源。

如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。

最好购买同型号的风扇CRT上出现”FAN”闪烁是因为主轴驱动模块散热片上还有一个外部风扇有问题 ***1报警！（BJFANUC0i-MateTB）该机床为沈阳机床厂生产的CAK6150D数控车，在自动运行过程中经常出现***1号报警，关闭CNC后再开启，报警消除！请指导维修~！可能是I/O卡的电源或连接线松动。

【数控机床维修】数控车床常见故障有哪些数控机床维修方法数控车床常见故障有哪些按故障发生的部位分类（1）主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。

机床常见研伤的保养和修复?

首先要防止摩擦副表面磕伤碰伤比如不在机床导轨上堆放工具、量具、工件等杂物，其次是摩擦副表面发生磕碰伤后要及时修理，比如对产生的凸起和毛刺，要用油石或刮刀及时修平，防止研伤摩擦表面；对出现的凹坑要尽可能修补，防止凹坑内藏污纳垢，给研伤留下隐患。

在轴颈出现研伤后，修复方式主要有两种：一是磨小轴颈，替换滑动轴承；二是***用焊补方法。但需注意，轴颈的修磨量不宜过大，以免影响轴颈表面的硬度。具体而言，对于机床主轴，修磨量应不超过轴颈表面的淬火或渗碳、氮化、**处理厚度。此外，修磨后轴颈表面硬度需不低于原始设计的下限。

冷却润滑系统保养 检查导轨润滑油箱的油量，润滑油泵是否能定时启动、停止。定期检查油泵、清洗过滤器、油箱、更换润滑油。如切削液太脏，应清洗切削液箱、更换切削液。在使用过程中，因此，要求除了掌握数控机床的性能及精心操作外，还要注意消除各种不利的影响因素。

用TZ-02耐磨胶修复导轨研伤：TZ-02耐磨胶具有较高的粘接强度和一定硬度，具有良好的抗磨性和较高的耐腐蚀性能，适用温度为-45～+120℃。主要性能指标为：抗剪强度18～20MPa，剥离强度04MPa，活性使用期45min。在密封条件下可储存两年。

导轨面研伤。排除方法：修复导轨研伤表面。（2）导轨压板过紧。排除方法：调整压板与导轨间隙。导轨水平和直线度超差（1）导轨直线度超差。排除方法：调整导轨，使允差为0.015/500。（2）机床导轨水平度发生弯曲。排除方法：调整机床安装水平度在0.02mm/1000之内。

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