滑动轴承失效形式及其原因,滑动轴承失效形式及其原因分析

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于滑动轴承失效形式及其原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍滑动轴承失效形式及其原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 一般转速大的滚动轴承失效形式？
2. 避免轴承失效的方法？
3. 什么是机械零件的失效？

一般转速大的滚动轴承失效形式？

滚动轴承在一般转速下，很少能失效，除非是自然界苛刻的工作条件会导致轴承的失效，但是如果遵循一些简单的规则，轴承正常运转的机会是能够被提高的。

轴承的失效中约有40%是由灰尘、脏物、碎屑的污染以及腐蚀造成的。

污染通常是由不正确的使用和不良的使用环境造成的，它还会引起扭矩和噪声的问题。

由环境和污染所产生的轴承失效是可以预防的，而且通过简单的肉眼观察是可以确定产生这类失效的原因。 轴承 解决轴承失效问题的最好办法就是避免失效发生。这可以在选用过程中通过考虑关键性能特征来实现。

这些特征包括噪声、起动和运转扭矩、刚性、非重复性振摆以及径向和轴向间隙。

避免轴承失效的方法？

滚动轴承的主要失效形式有以下几种：

(1)疲劳点蚀滚动轴承在载荷作用下，滚动体与内、外滚道之间将产生接触应力。轴承转动时，接触应力是循环变化的，当工作若干时间以后，滚动体或滚道的局部表层金属脱落，使轴承产生振动和噪声而失效。

(2)塑性变形当轴承的转速很低或间歇摆动时，轴承不会发生疲劳点蚀，此时轴承失效是因受过大的载荷（称为静载荷）或冲击载荷，使滚动体或内、外圈滚道上出现大的塑性变形，形成不均匀的凹坑，从而加大轴承的摩擦力矩，振动和噪声增加，运动精度降低。

(3)磨粒磨损、黏着磨损在轴承组合设计时，轴承处均设有密封装置。但在多尘条件下工作的轴承，外界的尘土、杂质仍会侵入到轴承内，使滚动体与滚道表面产生磨粒磨损。如果润滑不良，滚动轴承内有滑动的摩擦表面，还会产生黏着磨损，轴承转速越高，黏着磨损越严重。经磨损后，轴承游隙加大，运动精度降低，振动和噪声增强。

什么是机械零件的失效？

机械零件的失效是机件在载荷（包括机械载荷、热载荷、腐蚀及综合载荷等）作用下丧失最初规定的功能。 一般有如下形式：

1、静强度失效。 机械零件在受拉、压、弯、扭等外载荷作用时，由于某一危险截面上的静应力超过零件的强度极限而发生断裂或破坏。例如，螺栓受拉后被拉断和键或销的剪断或压溃等均属于此类失效。 此外，当作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将产生塑性变形。塑性变形将导致精度下降或定位不准等，严重影响零件的正常工作，因此也属于失效。

2、疲劳强度失效。 大部分机械零件是在变应力条件下工作的，变应力的作用可以引起零件疲劳破坏而导致失效。 另外，零件表面受到接触变应力长期作用也会产生裂纹或微粒剥落的现象。疲劳破坏是随工作时间的延续而逐渐发生的失效形式，是引起机械零件失效的重要原因，

3、摩擦学失效。 摩擦学失效主要是腐蚀、磨损、打滑、胶合和接触疲劳。腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象，其结果将使零件表面产生锈蚀而使零件的抗疲劳能力降低。 有些零件只有在满足某些工作条件下才能正常工作。例如，液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作，否则滑动轴承将发生过热、胶合、磨损等形式的失效，属于摩擦学失效。 又如，带传动的打滑和螺纹的微动磨损也是摩擦学失效的例子。

到此，以上就是小编对于滑动轴承失效形式及其原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于滑动轴承失效形式及其原因的3点解答对大家有用。