大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于制造滑动轴承的什么及其的问题,于是小编就整理了4个相关介绍制造滑动轴承的什么及其的解答,让我们一起看看吧。
常用的润滑方式有油润滑和脂润滑两种。 脂润滑结构简单,油膜强度高,不易流失,便于密封。但润滑脂的黏度大,高速时发热严重。所以只适于较低速下***用。 当载荷大、速度较高和工作温度高时,脂润滑已不能满足要求而必须***用油润滑。常见的油润滑方法主要有以下几种。
1、油浴润滑;
2、飞溅及油环润滑;
3、循环润滑;
4、喷雾润滑;
5、喷射润滑。
除上述几种润滑方法外,还有滴油、油杯、油绳润滑等。
1、相对间隙增大时,油膜厚度会先增大后减小,因此对于承载能力来说存在一个最佳的相对间隙,通常大约在0.002~0.0002毫米。
2、宽径比对于承载能力也有很大影响,宽径比越小,油从轴承两端流失越多,油膜中压力下降越严重,这会显著降低轴承的承载能力。
3、偏心率越小,容易出现失稳,产生油(气)膜振荡,使得承载力下降,易于发生破坏。
4、而工作载荷和转速应该与相对间隙和宽径比应该相配合,否则也会导致承载能力下降。液体动压轴承在启动和停车过程中,因速度低不能形成足够隔开两摩擦表面的油膜,容易出现磨损,所以制造轴瓦或轴承衬须选用能在直接接触条件下工作的滑动轴承材料。液体动压轴承要求轴颈和轴瓦表面几何形状正确而且光滑,安装时精确对中。扩展资料:油的最低粘度受到最小油膜厚度的限制。当最小油膜厚度处两表面的微观凸峰接触时,油膜破裂,摩擦和磨损都增大。摩擦功使油发热而降低油的粘度。为使油的粘度比较稳定,一般***用有冷却装置的循环供油系统或在油中加入能降低油对温度敏感的添加剂。轴承特性数反映液体动压润滑下载荷、速度、粘度和相对间隙之间的相互关系:对载荷大、速度低的轴承应选用粘度大的润滑油和较小的相对间隙;对载荷小、速度高的轴承,则应选用粘度小的润滑油和较大的相对间隙。
影响液体动压轴承的承载能力及其油膜形成的因素有:
1. 相对间隙:当相对间隙增大时,油膜厚度会先增大后减小,存在一个最佳的相对间隙,通常大约在0.002~0.0002毫米。
2. 轴的转速:轴的转速越高,油的黏度越大,被带进的油就越多,油膜压力就越大,承受的载荷也就越大。
3. 润滑油的黏度:油的黏度过大,会使油分布不均匀,增加摩擦损失,不能保持良好的润滑效果。
4. 轴承间隙:轴承间隙过大,对油膜形成不利,并增加油的消耗量;轴承间隙过小,又会使油量不足,不能满足轴冷却的要求。
5. 轴承的结构、加工质量和配合公差:一定的轴承结构,在一定的转速下,只能承受相当的负荷,如果负荷过大,油膜形成会很困难,当超过轴承的承载能力时,轴瓦就会被烧坏。
综上所述,液体动压轴承的承载能力及其油膜的形成受多种因素影响,为了确保轴承正常运行,需要综合考虑这些因素并进行合理的设计和控制。
常用的轴承保持架所用材料分为黑色金属材料(如低碳、不锈钢等),有色金属材料(如黄铜、青铜和铝合金等)和非金属材料(酚醛夹布胶木、塑料等)三类。希望能够帮到您!
形成滑动轴承动压油膜润滑要具备的条件:
1、 必须有油楔以形成动压,保证进出油量相等;
3、 油的粘度合适,油量合适 。
到此,以上就是小编对于制造滑动轴承的什么及其的问题就介绍到这了,希望介绍关于制造滑动轴承的什么及其的4点解答对大家有用。
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