滑动轴承座孔图解-滑动轴承座孔图解***

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本文目录一览：

• 1、如何区别滑动轴承和滚动轴承
• 2、滑动轴承与滚动轴承的相同点与不同点
• 3、如何正确安装剖分式滑动轴承
• 4、滚动轴承内圈与轴,外圈与轴承座孔之间的配合各有什么特点?其配合在装配...
• 5、轴承的装配方法,有哪几种?

如何区别滑动轴承和滚动轴承

1、滚动轴承跟滑动轴承在以下几个维度有所区别：承载能力：滑动轴承的承载能力一般高于滚动轴承。运动方式：滚动轴承的运动方式是滚动滑动轴承的运动方式是滑动。结构方面：滚动轴承有滚动体靠其转动来支撑转动轴。滑动轴承没有滚动体靠平滑的面来支撑转动轴。

2、承载能力：滑动轴承的承载能力一般高于滚动轴承，而滚动轴承的冲击载荷承受能力较低。但完全液体润滑轴承可承受较大的冲击载荷，因为润滑油膜能起到缓冲和吸振的作用。当转速较高时，滚动轴承中滚动体的离心力会增大，从而降低其承载能力（高速时易出现噪音）。

3、承载能力：滑动轴承的承载能力通常高于滚动轴承。当受到冲击载荷时，滚动轴承的承受能力较低，而完全液体润滑的滑动轴承由于油膜的缓冲和吸振作用，可承受较大的冲击载荷。在高速旋转时，滚动轴承中的滚动体离心力增大，可能导致承载能力下降和噪音产生。相反，动压滑动轴承的承载能力随转速升高而增强。

滑动轴承与滚动轴承的相同点与不同点

与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。

滚动轴承用轴承钢制造，并经过热处理，因此，滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属。滚动轴承内部间隙很小，各零件的加工精度较高，因此，运转精度较高。同时，可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。

滑动轴承与滚动轴承相比，其优点包括： 结构紧凑，在相同尺寸下，滑动轴承能承受更大的载荷。 允许的精度较高，振动和噪音水平较低。 对金属杂质的抵抗力较强，减少了早期损坏的风险。然而，滑动轴承也存在一些缺点： 摩擦系数较大，导致功率消耗较多。

滑动轴承与滚动轴承相比，其优点有：1）滑动轴承结构紧凑，同等尺寸下，滑动轴承的载荷能力要大很多。2）滑动轴承允许精度高，振动和噪音小。3）滑动轴承受金属异物的影响较小，不易产生早期损坏。滑动轴承的缺点：1）摩擦系数大，功率消耗多。2）不适于大批量生产，互换性不好，不便于安装、拆卸和维修。

【答案】：与滑动轴承相比，滚动轴承的主要优点是：摩擦因数小、启动灵敏，效率高；润滑与密封简单；标准化生产、互换性好。主要缺点是：抗冲击载荷能力差；高速时振动与噪声大；工作寿命有限；径向尺寸较大。

如何正确安装剖分式滑动轴承

剖分式滑动轴承安装 对开轴瓦、轴承座、轴承盖安装时应使轴瓦背与轴承座孔接触良好，如不符台要求应以轴承座孔为基准刮厚壁轴瓦，轴瓦剖分面应比轴承座剖分面高出△h，一般△ h= 0.O5～ 0.1mm 。

装配时应使轴瓦背与盖、座孔接触良好，接触面积不得小于整个面积的40%-50%，而且均布不允许有缝隙，否则将需修研。固定滑动轴承的固定销、螺钉，其端头应埋在轴承体内1-2mm。和风出各种垫片应与瓦口面的形式相同，其宽度应小于轴承内侧1mm。垫片应平整无棱刺，瓦口两侧的垫片厚度一致。

轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良，安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如无异常则可以开始动力运转。

滚动轴承内圈与轴,外圈与轴承座孔之间的配合各有什么特点?其配合在装配...

滚动轴承内外圈都是标准件，内孔与轴的配合***用基孔制，外圈与箱体孔的配合***用基轴制。从工作情况看，与轴的配合需要传递扭矩，要求轴承内孔与轴同步转动精度高，为此***用过盈配合，即配合要紧一些。可以选择过盈配合中基本偏差k。

滚动轴承的配合是轴承内圈与轴颈，轴承外圈与轴承座孔的配合。由于滚动轴承是标准件，故内圈与轴颈的配合***用基孔制，外圈与轴承座孔的配合***用基轴制。配合的松紧程度根据轴承工作载荷的大小，性质，转速高低等确定。

滚动轴承的配合是指轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座孔的配合。 由于滚动轴承是标准件，故内圈与轴颈的配合***用基孔制，外圈与轴承座孔的配合***用基轴制。配合的松紧程度根据轴承工作载荷的大小、性质、转速高低等确定。

滚动轴承内圈与轴的配合被定义为基孔制，这意味着在装配过程中，轴相对于轴承内孔是基准。 轴承通常作为标准件，在加工与轴承内孔配合的轴时，以轴承内孔的基本尺寸为基准。 因此，轴的尺寸公差下限为0，以确保与轴承内圈形成紧配合。

轴承的装配方法,有哪几种?

轴承的装配方法有以下三种：1，锤击法 用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的材料后再锤击的方法，要注意不要使铜末等异物落入轴承滚道内，不要直接用锤子或冲筒直接敲打轴承的内外圈，以免影响轴承的配合精度或造成轴承损坏。

轴承的装配方法主要分为以下两种：压入装配法 这是最常见的一种轴承装配方法。首先，轴承需要预装在轴上或孔中。然后通过手动按压或使用专用工具进行轴向施加压力，使其装配至最终位置。压入装配法的关键在于控制压入的深度以及避免轴或轴承损坏。

铜棒与手工锤击法对于中小型轴承，当内圈紧配合，外圈松配合时，铜棒成为得力助手。将铜棒紧贴内圈端面，均匀敲击，切记对称施力，避免损伤轴承。 套筒***安装套筒安装适用于轴承端面，无论是轴上还是壳体孔。选择软金属套筒，确保压力均匀分布，可与压力机配合使用，提高效率和安装质量。

一）、冷装配合法。轴承外径达100mm可用套筒和锤子或重压进行冷装。通常使用一个普通的锤子。不宜使用带软金属头的锤子，因为金属碎屑可能会脱落，进入轴承。套筒末端的表面应平整，无毛刺平行。紧靠它应该与压装套环。在装配或拆卸过程中，轴被装夹在老虎钳中，保护轴不被钳口的铜片损伤很重要。

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