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1、油温过高,使冷却轴承的效果不好,造成轴承温度升高;此外,油温升高还会使润滑油的黏度下降,容易引起局部油膜破坏,润滑失效,降低轴承的承载能力,甚至发生润滑油碳化而烧瓦。油温过低,会使油的黏度增加,从而使油膜润滑摩擦力增大,轴承耗功率增加。此外,还会使油膜变厚,产生因油膜振动引起的机器振动。
2、动压轴承的油膜压力受多种因素影响,包括润滑油的粘度、表面滑动速度、以及油膜厚度及其变化!--。在滑动轴承的设计中,两个滑动面之间必须形成一个收敛的楔形间隙,确保油膜得以形成。相对滑动速度需足够,且运动方向需促使润滑油从间隙较大处流入,较小处流出。
3、动压滑动轴承的油膜压力受到润滑油粘度、表面滑动速度、油膜厚度及其变化的深刻影响。首先,润滑油粘度是决定油膜压力的关键,通常情况下,粘度越高,油膜压力也随之增加。其次,表面滑动速度对油膜压力起着决定性作用,速度加快会提高油膜压力,但过快的速度可能导致油膜不稳定,对轴承运作产生负面影响。
4、动压滑动轴承的油膜压力与以下因素有关: 轴承间隙。轴承间隙是决定油膜形成和油膜压力的重要因素。间隙过大,油膜压力可能降低,影响润滑效果;间隙过小,可能导致油膜难以形成或不稳定。因此,合理设计轴承间隙是确保油膜压力的关键。 润滑油性质。
5、动压滑动轴承的油膜压力受多种因素影响:首先,是润滑油的粘度。其粘度的高低直接决定了油膜压力的大小,通常情况下,粘度越高,油膜压力就越大,这是由于高粘度油能更好地形成稳定油膜支撑负载。其次,是表面滑动速度。
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