废钢精炼,精炼加废钢

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于废钢精炼的问题，于是小编就整理了2个相关介绍废钢精炼的解答，让我们一起看看吧。

1. 炼钢精炼工艺流程？
2. 炼钢精炼炉需加入哪些原料？

炼钢精炼工艺流程？

炼钢精炼一工序工艺流程炼钢一工序工艺流程 1 1、铁水脱硫、铁水脱硫→→混铁炉混铁炉→→转炉冶炼转炉冶炼→→吹氩吹氩→→精炼精炼→→连铸机连铸机 2 2、铁水脱硫、铁水脱硫→→混铁炉混铁炉→→转炉冶炼转炉冶炼→→吹氩吹氩→→连铸机连铸机炼钢工序主要装备炼钢工序主要装备 2 套脱硫设备; 2座 600t 的混铁炉; 3座 50 吨的顶吹转炉; 3座 LF 炉座; 3 台四机四流全弧型小方坯连铸机; 2台板坯弧形连铸机。脱硫脱硫铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进行的各种处理。普通铁水预处理包括:铁水脱硫、铁水脱硅和铁水脱 P。

加料:向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。

二、造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过钢铁高炉钢铁高炉渣--金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到***钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

三、出渣:电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所***取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。

四、熔池搅拌:向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。

五、脱磷减少钢液中含磷量的化学反应。磷是钢中有害杂质之一。含磷较多的钢,在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂，称为"冷脆"。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。一般普通钢中规定含磷量不超过 0.045%，优质钢要求含磷更少。生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐。氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近。在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在(高)炉外或碱性炼钢炉中进行。铁中脱磷问题的认识和解决，在钢铁生产发展史上具有特殊的重要意义。钢的大规模工业生产开始于1856年贝塞麦(H.Bessemer)发明的酸性转炉炼钢法。但酸性转炉炼钢不能脱磷;而含磷低的铁矿石又很少，严重地阻碍了钢生产的发展。1879年托马斯(S.Thomas)发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法，碱性炉渣的脱磷原理接着被推广到平炉炼钢中去，使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁，对现代钢铁工业的发展作出了重大的贡献。

炼钢精炼炉需加入哪些原料？

一、金属料（主料）

铁水、废钢、铁合金。

二、非金属料（辅料）

1、造渣剂：石灰、萤石、铁矿石；

2、冷却剂：废钢、铁矿石、氧化铁、烧结矿、球团矿；

3、增碳剂和燃料：焦炭、石磨、煤块、重油；

4、氧化剂：氧气、铁矿石、氧化铁皮。

炼钢的过程

炼钢主要以下五个过程：

1、融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。

到此，以上就是小编对于废钢精炼的问题就介绍到这了，希望介绍关于废钢精炼的2点解答对大家有用。