滑动轴承故障怎么处理-滑动轴承常见的故障现象有哪些

本篇文章给大家谈谈滑动轴承故障怎么处理，以及滑动轴承常见的故障现象有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、电机轴承加油过多造成温度高,怎么处理?
• 2、水泵轴故障修理方法有哪些?
• 3、滑动轴承的主要故障?

电机轴承加油过多造成温度高,怎么处理?

1、保持高转速轴承1/3润滑脂，低速轴承2/3润滑脂。适当减小传动端径向应力（斜拉应力），以减小轴承压力。在传动端加装冷却风扇，以前风机有加装的，跟轴承差不多大小；或者进行强制风冷。条件允许就换装开启式电动机，以利于散热。

2、以下是造成球磨机电动机的轴承温度过高的原因和解决方法： （1）检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。（2）检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。（3）检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。

3、处理方法：（1）每班注意观察摇臂箱体内油质颜色，取少许油放在手上仔细查看是否金属屑过多，同时要保证每次注油的油质质量；（2）每班注意查看摇臂箱体内油量，观测油温并保证冷却水足够压力。***煤机摇臂轴承损坏 ***煤机摇臂减速箱齿轮轴承中一轴最容易发生损坏。

4、可以考虑在轴承周边铺设温度测量元器件，随后根据控制回路对轴承开展维护。

5、问题一：电机轴承温度高的原因有哪些 润滑脂过多或过少；油质不好，含杂质：检查油内有无杂质，更换洁净润滑脂。 轴承内、外套配合过紧：过松时，***用农机2＃胶粘剂或低温镀铁处理，过紧时，适当车细轴颈，使之符合配合公差要求。油封太紧：更换或修理油封。

6、轴承运行温度过高的原因及处理方法是：当轴承损坏，应更换轴承。轴承润滑不良，或润滑油过少、过多或有杂质。处理方法是增、减润滑油或更换润滑油。轴承中心偏斜不正或轴承油环被卡住，应检修处理。皮带过紧或靠背轮安装不符合要求。应适当放松皮带或校正靠背轮。

水泵轴故障修理方法有哪些?

1、水泵维修方法一 当用户在使用过程中遇到水泵发热的情况，这通常是由于轴承损坏、泵轴弯曲或两轴不同心、胶带过紧、叶轮出现故障等原因造成的。这时候用户须一一排查具体原因，可***用更换新轴承、调整泵轴或两轴同心度、调整胶带松紧度、调整叶轮等方法解决。

2、水泵缺水通常是由于水路堵塞、叶轮从轴上滑落、漏水或皮带打滑造成的。可通过疏通水路、重装叶轮、更换水封、调整风扇皮带松紧等方法消除。

3、处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，***取相应措施，修理、调整或更换；振动频率为n倍工作转速。

4、排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更替新的泵轴。流量不足 产生原因：多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。

滑动轴承的主要故障?

、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；润滑油水分超标、酸值超标。2 、轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常，铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒，润滑油水分超标或酸值超标。

磨损失效 磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏，并最终导致轴承尺寸精度丧失及其它问题。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为磨粒磨损和粘着磨损。断裂失效 轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。

此故障常为轴颈与轴承配合过紧所致；润滑油压力不足也容易使轴承烧毁。（6）轴承走外圆 轴承走外圆就是轴承在座孔内有相对转动。轴承走外圆后，不仅影响轴承的散热，容易使轴承内表面合金烧蚀，而且还会使轴承背面损伤，严重时烧毁轴承。其主要原因是，轴承过短、凸榫损伤、加工或者安装不符合规范等。

其他特殊轴承 固体润滑轴承，用于极端工况，如磁流体轴承、静电轴承和磁力轴承，多应用于高速精密设备。 然而，滑动轴承的故障规则不容忽视：瓦面腐蚀与轴颈表面腐蚀 光谱分析和铁谱分析揭示金属元素异常，润滑油问题可能导致腐蚀。

滚动轴承运行日久之后会产生以下故障：①滚动轴承间隙过大，磨损严重。②保持架变形或碎裂。③滚动体磨损变形，严重时破碎。④滚动轴承过热，颜色变蓝色，大都是因滚动轴承长期过热引起。⑤滚动轴承内圈、外圈以及滚动体磨损，出现麻坑或锈迹。

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