废钢铁破碎机设计-废钢铁破碎机现场***

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本文目录一览：

• 1、破碎机最基础的设计方法有哪些?
• 2、如何设计颚式破碎机的肘板,齿板与肘垫
• 3、废钢铁破碎机的工作原理
• 4、如何设计反击式破碎机的反击板

破碎机最基础的设计方法有哪些?

因此，生产中应根据给料粒度选择适宜规格的颚式破碎 机和调节排料矿口尺寸；（3）料层破碎较单颗粒破碎更能降低破碎产物粒度。因此生产中应尽量维持破碎机的破碎腔内适宜的料层，以减小破碎产物粒度。

破碎机要安装在稳固的钢筋混凝土基础上。也可安装在钢结构机架上。基础的深度用户也根据当地土质情况及现场环境条件确定。 为了避免破碎腔的物料堆积、破碎机下要有足够的空间安装运输设备。

弹簧圆锥破碎机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站等部分组成。

单段锤式破碎机的最初设计，是在现有锤击式破碎机型基础上进行适当放大设计，并挖掘破碎机的最大潜力，但在最终成型前走了一些弯路。

如何设计颚式破碎机的肘板,齿板与肘垫

1、组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与鄂板之间要用软金属（如铅、锌等）作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。

2、动颚上每一点的运动轨迹并不一样，运动轨迹接近于圆弧，愈靠近下方椭圆愈偏长。

3、在动颚与楔铁之间用推力板12来联接。推力板的两端均装在支座内。拉杆11与动颚相连，借弹簧10的作用将动颚拉住并使之紧靠的推力板上。

4、另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可***用液压装置来实现保险和调整。

废钢铁破碎机的工作原理

1、其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的优质破碎钢。

2、破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。

3、金属破碎机的工作原理和设备特点：该设备***用定刀与动刀相互结合，定刀为S型固定于刀盘顶部，在物料进入机壳内时，起到强制喂料和强制破碎的作用。

4、因此破碎机内片，小齿轮，铁筛网等机件，是用耐磨损的坚硬材料合金钢制成。在主轴上装有飞轮，以使主轴在破碎铁屑时具有较大的扭矩。另外，主轴使用的是液力偶合器驱动，以消除电机过高的峰值电流并吸收主轴的振动。

5、重锤式破碎机工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

6、反击式破碎机工作原理：机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎。被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行。

如何设计反击式破碎机的反击板

冲击速度。改变反击破冲击速度的大小，其他条件不变，对不同冲击速度下的冲击时间进行分析，发现冲击时间随冲击速度的增大变化幅度不是很大，且冲击速度与冲击时间基本呈线性关系。较小的冲击速度下冲击时间较短。

反击式破碎机主要零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧板等。

反击式破碎机主要由机体、高速电机、传动装置、空腔衬板、转子、衬板、板锤、反击板等部件组成。转子固定在主轴上，转子表面安装三个板锤。

反击式破碎机利用冲击能来破碎物料，当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向安装在转子上方的反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。

单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。

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