本篇文章给大家谈谈滑动轴承的浮动量要求,以及滑动轴承表示方法对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
滑动轴承具有承载力高,抗震性好,工作平稳可靠,噪音小,寿命长等特点。滑动轴承多应用于主要应用于低速,重载的场合。例如:工程机械、海洋设备、水利工程、航空航天、铁路等领域。
【答案】:特点:①结构简单、制造装拆方便;②具有良好的耐冲击性和吸振性,运转平稳无噪声、旋转精度高;③承载能力大、使用寿命长。使用场合:高速、精密机械;低速重载、冲击载荷较大的一般机械。
滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。
1、整体式滑动轴承(轴套)的装配 轴套装到机体内的作业程序是压入、固定轴套,装配后检验、修整。装配时,根据轴套的尺寸和配合的过盈量大小以及轴套在机体上的位置,可用冷压、加热机体或冷却轴套的方法来装入轴套。
2、滑动轴承装配时重点:轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3。
3、装配时,配合面应薄层机油,尽量用压力机压入;若没有压力机,可用捶打入,但必须垫以软金属,或使用导向心轴和导向环。
1、引起主轴纯径向跳动的主要原因是主轴轴颈和轴承的精度误差。机床上使用的轴承分为滑动轴承和滚动轴承两类,轴承的类型不同,对纯径向跳动的影响也是不同的。
2、所以主轴颈的圆度误差和波度是主要影响因素,而滑动轴承内径的圆度误差是次要影响因素。使用镗床镗孔时,镗刀要做高速旋转运动,所以主轴总是以自身轴颈某一固定不变的部位与轴承内表面的不同部位进行接触。
3、产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响。大小随加工方式的不同而不同。
整体式滑动轴承(轴套)的装配 轴套装到机体内的作业程序是压入、固定轴套,装配后检验、修整。装配时,根据轴套的尺寸和配合的过盈量大小以及轴套在机体上的位置,可用冷压、加热机体或冷却轴套的方法来装入轴套。
滑动轴承合金瓦或铜瓦的最高允许温度分别小于65℃和75℃,动轴承的最高允许应小于75℃。表面温度:轴承在规定工况下运转时,内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20℃,最高温度不高于80℃。
过盈连接有对中性好,承载能力强,并能承受一定冲击力等优点,但对配合要求较高,加工、装拆都比较困难。 (1)过盈连接装配的技术要求 1)配合件要有较高的形位精度,并能保证配合时有足够的过盈。 2)配后表面应有较好的表面粗糙度值。
运动原理与运动方式不同;承载能力不同;摩擦系数不同;适用转速不同;功率损失比不同;启动阻力不同;旋转精度不同;安装精度不同;轴承外廓尺寸不同;使用寿命不同;润滑剂用量不同;维护要求不同;更换成本不同。
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