电炉用废钢比例-电炉钢铁料消耗

本篇文章给大家谈谈电炉用废钢比例，以及电炉钢铁料消耗对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、怎样用耐火材料降低电炉炼钢生产成本
• 2、铸造电炉的配料比是多少?
• 3、电炉钢渣出铁率
• 4、电炉废钢用量
• 5、电炉废钢出渣率多少
• 6、请问关于烧电炉配料方法?

怎样用耐火材料降低电炉炼钢生产成本

1、优化炉料成分。选择成本较低的炉料原料，根据模拟结果来确定合理的炉料比例，以达到降低成本的目的。优化炉温渐变曲线。通过模拟分析，确定一种较佳的升温和降温速率，以达到物理结构合理、成本降低的效果。

2、降低成本，包括：降低能耗，降低原料（包括废钢、***配料、合金料）的成本，减少电极、耐火材料的消耗，减少操作、维护的人力成本。提高产量，包括：保障冶炼顺行，减少热停时间，满足生产节奏要求。满足生产节奏要求。

3、通过生产工艺的改进，降低生产工序消耗这主要是通过对生产工艺的改进，达到降低生产消耗的目的。如在炼钢工艺中推广应用一罐到底，减少中间倒罐的次数，可以有效地降低钢铁料的消耗，从而达到降低生产成本的目的。

4、炼铁时，铁矿石经过烧结后被装入高炉以生产铁水。这里用到高炉设备，高炉炉顶、炉盖、内衬、炉腰、炉腹、炉底都需要用耐火材料；炼钢时，炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。

铸造电炉的配料比是多少?

1、原材料投入：铸造的主要原材料为生铁、废钢、锰铁等。正常情况下经过熔炼后普通铸铁件的耗用生铁和废钢的比例为9：1左右，烘缸企业耗用生铁和废钢比例6：4左右，锰铁根据产品要求投放。

2、%——在用冲天炉冶炼时，炉料经预热、熔化、过热、还原过程中，脱碳量和增碳量的（估算）中间值。

3、首先看你的材料成分。碳不能过高。其次废钢比例少一点。基本生铁和废钢比例在7：。另外球化剂是铁水的2-。孕育剂是铁水的5-。视碳含量加入增碳剂。视牌号加入硅或锰。

电炉钢渣出铁率

1、~20%。您好，铸造厂的电炉渣一吨含有0.3~0.6吨左右的铁。电炉渣是***用电炉冶炼金属的过程中排出的固体废物，主要成分是钙、铁、铜、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物。常见的有炼钢电炉渣和炼铜电炉渣。

2、t。每百万吨的电炉钢产生16万t的钢渣，它的转换率为百分之16。所以60×60%=6t。钢渣它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。

3、生铁与废钢出铁率差距在1%。生铁与废钢有产差别，化学成份不同，含碳里不同，生铁在4%，废钢在1%。

4、电炉炼钢中，炼钢工经常要在还原期的后期看渣。当渣子由灰色变为白色（白渣），说明渣中氧化铁含量已很低，接近0.5%以下，此时钢水处于还原状态，合金元素基本存在于钢中，如果钢水成分和温度合格，就可以出钢了。

5、凭估计四五吨才能出来一吨铁水，利润空间不是很大。如果能提高到五六十，还行。

电炉废钢用量

1、一般配料：废钢30%，生铁50%，回炉料20%。废钢含量一般都是0.2%，生铁就要看是多少号的，一般18#为0%。22#为2%。回炉一般按2%计算。目标含碳量-原材料***有的含碳量=一炉所加碳量。

2、Kg。钢铁生产钢铁料消耗是一个技术经济指标，没有国家标准和行业标准，冶金行业对标挖潜平台提供行业先进指标和平均指标，而150吨电炉全废钢铁量消耗是在1052Kg。电炉是指引利用电热效应供热的工业电炉和家用电炉。

3、废钢中的碳含量一般为（A3钢）0.2%，HT250回炉料的碳含量为20%-30%，用碳做第一元素配料，其他的补加，如缺硅就补硅铁，缺猛就补锰铁。量就随便用电子表格一下啦，不算太难。

电炉废钢出渣率多少

1、~20%。您好，铸造厂的电炉渣一吨含有0.3~0.6吨左右的铁。电炉渣是***用电炉冶炼金属的过程中排出的固体废物，主要成分是钙、铁、铜、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物。常见的有炼钢电炉渣和炼铜电炉渣。

2、一般配料：废钢30%，生铁50%，回炉料20%。废钢含量一般都是0.2%，生铁就要看是多少号的，一般18#为0%。22#为2%。回炉一般按2%计算。目标含碳量-原材料***有的含碳量=一炉所加碳量。

3、%-90%，仅供参考。废钢中的碳含量一般为（A3钢）0.2%，HT250回炉料的碳含量为20%-30%，用碳做第一元素配料，其他的补加，如缺硅就补硅铁，缺猛就补锰铁。量就随便用电子表格一下啦，不算太难。

4、得出χ=60.0%。故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料20%。（3）中频电炉然后按上述配比及各种炉料的成分，计算配合后的炉料成分如表3。

5、一般来说，电炉炼钢的废钢加入量在30%～60%之间，具体取决于所炼钢种、冶炼工艺和炉内温度等因素。

6、% 的球化用原铁液。全铁及合金回收率高。当风温达到300℃时，如果焦比在1：10 左 右，化铁炉出渣为白色。渣中基本无氧化铁，全铁回收率达到 99% 以上。锰、硅回收率 90%以上。

请问关于烧电炉配料方法?

1、累积计算法 将按比例投入的各种炉料，各自代入成分的量，相加在一起，把冶炼过程中的增减率计算在其中，再调整到目标成分的范围，该计算方法适适应于电炉的配料。

2、一般配料：废钢30%，生铁50%，回炉料20%。废钢含量一般都是0.2%，生铁就要看是多少号的，一般18#为0%。22#为2%。

3、首先必须掌握生铁、废钢、回炉料中你们工艺中需要控制的元素的含量，比如；C、Si、Mn、S、P、Cr、Cu、Al、Zn、Pb、Ti等，一般生铁、废钢靠光谱仪打出来，回炉料作为自己车间的产品应该可以确定其最终成分。

4、炉料配方必须根据化学成分、含杂质情况及块度大小进行适当分类，切割大、长型废钢，有条件应对轻、薄料打包处理，保证顺利加料，减少熔炼时间。炉料块度的大小应与电源频率相适应，感应电炉所用电源频率随炉子容量的增大而降低。

5、%-30%，用碳做第一元素配料，其他的补加，如缺硅就补硅铁，缺猛就补锰铁。量就随便用电子表格一下啦，不算太难。

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