滑动轴承刚性影响什么-滑动轴承刚性影响什么因素

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本文目录一览：

• 1、滑动轴承和滚动轴承的优缺点?各适用于什么场合
• 2、动压滑动轴承刚度比静压滑动轴承高
• 3、弹性失效和刚性失稳现象上有什么不同

滑动轴承和滚动轴承的优缺点?各适用于什么场合

滚动轴承与滑动轴承相比，具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便和易于更换等优点。（2）缺点：抗冲击能力较差、高速时出现噪声、工作寿命不如液体润滑的滑动轴承。

滚动轴承与滑动轴承相比，具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便和易于更换等优点。 （2）缺点： 抗冲击能力较差、高速时出现噪声、工作寿命不如液体润滑的滑动轴承。

滑动轴承具有承载力高，抗震性好，工作平稳可靠，噪音小，寿命长等特点。滑动轴承多应用于主要应用于低速，重载的场合。例如：工程机械、海洋设备、水利工程、航空航天、铁路等领域。

滑动轴承结构紧凑，同等尺寸下，滑动轴承的载荷能力要大很多。2）滑动轴承允许精度高，振动和噪音小。3）滑动轴承受金属异物的影响较小，不易产生早期损坏。滑动轴承的缺点：1）摩擦系数大，功率消耗多。

总之，滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。可是，滚动轴承与滑动轴承相比较，各有优缺点，各占有一定的适用场合，因此，两者不能完全互相取代，并且各自向一定的方向发展，扩大自己的领域。

动压滑动轴承刚度比静压滑动轴承高

轴承分为两类：一类是滚动轴承，一类是滑动轴承。一般滚动轴承分为四个部分：内圈、外圈、滚珠（针）和保持架。有些轴承还带有侧盖。“动压轴承”和“静压轴承”，这两个概念只有滑动轴承才有。

承载能力和刚度比主轴旋转前增加四倍以上。此时磨头主轴与轴承之间的单面间隙为0.01～0.04mm。由于有一高压油膜支承。使主轴处于悬浮状态下工作。它既利用静压原理克服了动压轴承的主轴与轴瓦接触磨损问题。

两者主要原理不同。静压百轴承依靠静压力支承轴，依靠外部的液压泵等附件，将润滑油等度液体强行压如轴与轴承之间，将轴浮起。而动压问轴承不需要外部附件提供液压动力，依赖轴的转动将润滑答油带入工作表面，形成油膜润滑。

内部间隙大，加工精度不高。传动效率低，发热量大，润滑维护不方便，耗费润滑剂。载荷、转速和工作温度适应范围窄，工况条件的少量变化，对轴承的性能影响较大。不能同时承受径向和轴向载荷。

静压轴承：外加压力流体承受外载。刚度及精度较高，寿命长，速度范围广，但结构复杂，维护比较困难。动压轴承：由轴颈与轴瓦的相对运动形成承载流体膜。较静压轴承可省去复杂的流体压力系统和节流装置。

对轧辊轴承的要求是摩擦系数小，具有足够的强度，变形小，寿命长，并便于换辊。轧辊轴承的工作特点是承受非常高的单位载荷，这是因为在较短的辊颈内要承受相当大的轧制力。

弹性失效和刚性失稳现象上有什么不同

结果表明：减小宽径比，弹性系统失稳转速上升，刚性系统则在小范围内有小幅波动；增大最小间隙比，两系统的失稳转速先减小后增大，最小间隙比的变化对刚性系统的稳定性影响更大；提高平均油温，两系统的失稳转速提高。

刚性：一般是指材料在外力作用下不发生变形的能力。它们的区别：刚性是指材料在受到外界压力时，抵抗变形的能力。也就是说，材料刚性越大，受到外力时，变形越小。

刚度失效：构件在外力作用下产生过量的弹性变形。因稳定性不足而引起的失效，称为稳定性失效。

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