滑动轴承失效位置-滑动轴承的损坏形式有哪些?如何修复

本篇文章给大家谈谈滑动轴承失效位置，以及滑动轴承的损坏形式有哪些?如何修复对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、滑动轴承的主要失效形式
• 2、不完全液体润滑滑动轴承的主要失效形式
• 3、滚动轴承损坏的原因是什么?损坏后产生的现象?
• 4、非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式

滑动轴承的主要失效形式

1、磨损失效：滑动轴承主要失效形式有磨损失效，滑动轴承在运转过程中，由于摩擦的作用，接触表面会逐渐磨损，使轴承间隙增大，润滑油泄露，轴承温度升高，最终导致失效。

2、磨损，腐蚀。磨损：滑动轴承在运转过程中，轴瓦和轴颈之间会发生摩擦。当润滑油或润滑脂不足时，摩擦力增加，轴承受力加大，容易导致磨损。此外，如果润滑油或润滑脂老化，也会失去润滑性能，加速轴承磨损。

3、滚动轴承的主要失效形式是：接触疲劳失效 接触疲劳失效系指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。接触疲劳失效常见的形式是接触疲劳剥落。

4、失效形式：磨损、胶合。设计准则：维护边界膜不被破坏，尽量减少轴承材料的磨损。

不完全液体润滑滑动轴承的主要失效形式

1、磨损。根据查询青夏教育***显示，不完全液体润滑滑动轴承在使用过程中，轴承与轴颈表面会出现微小的磨损，磨损会逐渐扩大，导致轴承与轴颈之间的间隙增大，磨损是主要失效形式。

2、磨损：磨损使配合间隙增大，间隙过大使正常运行条件破坏，产生噪音。胶合：摩擦发热使油温升高，油的粘度下降，润滑条件恶化产生胶合。

3、不完全液体摩擦滑动轴承的主要失效形式是磨损和胶合.因为在不完全液体润滑状态下，金属表面形成边界油膜，但这种油膜厚度很小。液体是三大物质形态之一。它没有确定的形状，往往受容器的影响。

4、工作表面磨损。根据查询机械网得知，非液体摩擦滑动轴承表面的物理磨损，外形变形或崩解导致失效。非液体滑动轴承又叫不完全液体滑动轴承，摩擦表面不能被润滑油完全隔开的轴承称为非液体摩擦滑动轴承。

5、轴瓦的过度磨损和胶合。非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式是轴瓦的过度磨损和胶合。非液体摩擦滑动轴承应以维持边界摩擦状态为计算准则。通过限制平均压强p来防止工作面间的润滑油被完全挤出，以保证轴瓦不产生过度磨损。

6、磨损：滑动轴承在运转过程中，轴瓦和轴颈之间会发生摩擦。当润滑油或润滑脂不足时，摩擦力增加，轴承受力加大，容易导致磨损。此外，如果润滑油或润滑脂老化，也会失去润滑性能，加速轴承磨损。

滚动轴承损坏的原因是什么?损坏后产生的现象?

损坏后的现象’：滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。

轴承工作表面接触应力过大，承受负荷表面磨损和疲劳剥落：这种损坏使轴承的轴向 和径向间隙增大，工作中产生噪声，并且破坏了与其配合轴的正确位置。

原因：载荷不当；安装不良（非直线性）；力矩载荷；异物进入、进水；润滑不良、润滑剂不合适；轴承游隙不适当；轴承箱京都不好、轴承箱的刚性不均、轴的挠度大；生锈、侵蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）。

接触疲劳失效 接触疲劳失效系指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。接触疲劳失效常见的形式是接触疲劳剥落。

滚动轴承的失效形式有三种：疲劳点蚀，塑性变形和磨损。计算准则：对于一般转速的轴承，疲劳点蚀为主要失效形式，以疲劳强度为据进行轴承的寿命计算。

非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式

胶合和磨损。根据查询百度教育得知，非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式是胶合和磨损。胶合：当轴承在高速、重载情况下工作，且润滑不良时，摩擦加剧，发热过多，使较软的金属粘焊在轴径表面而出现胶合。

根据查询百度百科显示，非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式有轴承工作表面的磨损和因边界油膜的破裂导致的工作表面的胶合和烧瓦。对于不转动、低转速或者摆动的轴承，局部塑形变形是其主要的失效形式。

工作表面磨损。根据查询机械网得知，非液体摩擦滑动轴承表面的物理磨损，外形变形或崩解导致失效。非液体滑动轴承又叫不完全液体滑动轴承，摩擦表面不能被润滑油完全隔开的轴承称为非液体摩擦滑动轴承。

失效形式：由于非液体润滑滑动轴承的润滑不充分，故磨损比较严重；摩擦热量多时还可能发生胶合破坏：在变载荷作用下，轴承还可能产生疲劳破坏。设计准则：要使油膜能顺利地进入摩擦表面。油应从非承载面区进入轴承。

滑动轴承失效位置的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于滑动轴承的损坏形式有哪些?如何修复、滑动轴承失效位置的信息别忘了在本站进行查找喔。