滑动轴承铸造-滑动轴承铸造方法

本篇文章给大家谈谈滑动轴承铸造，以及滑动轴承铸造方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、滑动轴承是用什么方法铸造出来的
• 2、如果冷却速度较快,估计会对铸造组织带来哪些影响
• 3、滑动轴承材料对组织和性能的要求及常用材料是什么

滑动轴承是用什么方法铸造出来的

粉末冶金。滑动轴承中含油轴承是***用粉末冶金材料制成。轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（frictioncoefficient），并保证其回转精度（accuracy）。

在重载、高速情况下使用较多，但轴承合金的强度较小，价格较贵，一般***用离心浇铸的方式铸造在钢、铁等轴承座的工作表面，形成滑动轴承的工作表面。

陶质金属。这是用不同的金属粉末经压制、烧结而成的轴瓦材料。这种材料是多孔结构的，孔隙约占体积的10%~35%，使用前在热油中浸泡，使孔隙充满润滑油，它具有自润滑性，也称含油轴承、滑动轴承。（6）石墨。

套筒一般是用钢、铸铁、青铜或黄铜来制成的。一些滑动轴承可***用“双金属结构”，以离心铸造法在钢或铸铁内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。

粉末冶金。含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是***用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。

一种材料无法同时满足上述性能要求，可将滑动轴承合金用铸造的方法镶铸在08钢的轴瓦上，制成双金属轴承。[组织]：轴承合金应具备软硬兼备的理想的组织：（1）软基体和均匀分布的硬质点（2）硬基体上分布着软质点。

如果冷却速度较快,估计会对铸造组织带来哪些影响

冷却速度越快，材料的过冷度也会相应的增加，可以通俗的理解为随着冷却速度的增加，材料的结晶形核过程会有相应的时间滞后性，就会造成过冷度增加。

在铸造过程中，通过加快冷却速度，可以促使液态金属迅速凝固成固态金属，这种快速凝固会限制晶粒的生长和形成，从而得到更细小、更均匀的晶粒。

合金的自身成分决定的合金结晶温度范围，结晶温度范围宽，则该合金铸件的凝固区域宽度就宽，反之亦然。铸件断面的温度梯度，这是断面的厚薄和铸型的冷却速度决定的，铸件断面温度梯度越大，铸件凝固区域就越窄。

冷却速度越快就相当于淬火，能够提升硬度，自然降温就是退火，相当于降低硬度，提高金属的塑形和韧性。回火就是以较低的温度加热金属一段时间，能抵消掉金属在淬火之后产生的脆性。有什么不懂可以再追问。

滑动轴承材料对组织和性能的要求及常用材料是什么

1、滑动轴承合金的组织是在软相基体上均匀分布着硬相质点，或硬相基体上均匀分布着软相质点。

2、橡胶。主要用于水作润滑剂且比较脏污之处。2）酚醛胶布。它是棉布、石棉布或其他人造纤维布用酚醛树脂粘合起来的层状结构的材料。3）尼龙。用于低载荷滑动轴承上。

3、灰铸铁，它使用在低速、轻载和无冲击载荷的情况下，常用的有HT15-33和HT20-40。2）铜基轴承合金。常用的有ZQSn10-1磷锡青铜和ZQA19-4铝青铜，适用于中速、高浊及有冲击载荷的条件工作。

4、对轴瓦材料的要求：轴承合金（巴氏合金）、青铜、特殊性能的轴承材料等。推力滑动轴承（了解）（1）推力滑动轴承有固定式和可倾式。

5、轴瓦是轴承中的关键零件。根据轴承的工作情况，轴瓦材料应有摩擦系数小、导热性好、热膨胀系数小、耐磨、耐蚀、抗胶合能力强、有足够的机械强度和可塑性等性能。

6、用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈和滚子为HRc60~64，钢球为HRc60~66。用高碳钢铬轴承钢制造的轴承一般适用于工作温度为-40~130度范围，油与脂润滑正常。可满足一般机械的要求。

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