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1、废钢的碳含量一般小于0%,硫含量均不大于0.050%。非合金废钢中残余元素应符合以下要求:镍的质量分数不大于0.30%、铬的质量分数不大于0.30%、铜的质量分数不大于0.30%。
2、废钢是在生产生活工程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁;其含碳量一般小于0%,硫、磷含量均不大于0.05%。
3、废钢是在生产生活过程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁;其含碳量一般小于0%,硫、磷含量均不大于0.05%。
1、计算废品比重的方法通常是:废品数量除以总生产量再乘以100%。例如,如果废品数量是100,总生产量是1000,那么废品比重就是(100/1000)*100%=10%。方差则是用来衡量一组数据的离散程度的。
2、方差为:1/3*[(3-4)^2+(4-4)^2+(5-4)^2]=1/3*(1+0+1)=2/3。正态分布的后一参数反映它与均值的偏离程度,即波动程度(随机波动),这与图形的特征是相符的。
3、统计中的方差(样本方差)是各个数据分别与其平均数之差的平方的和的平均数。在许多实际问题中,研究方差即偏离程度有着重要意义。
1、欧盟也较高,大体在55-60%的水平,此外韩国平均也能达到50%左右。
2、转炉炼钢由于热平衡的需要,必须加入冷料---废钢或者铁块。一般加入比例10--15%,最高不超过25%,以避免铁水温度过高。炼优质钢,最好用重废,如拆船废钢;普通钢可以使用轻薄料何压块。
3、先加废钢的情况就不一样了,由于转炉内温度比较高,废钢加入炉内之后,一般都不会立即装铁水,而是先摇炉,转炉前后摆动一下,这样废钢可以在炉内充分预热,水蒸气也散发的差不多了,才开始装铁水。
4、比如高炉一天产量400吨铁水,但钢材生产线每天需要600吨铁水,导致必须外购一部分生铁或者铁水来满足钢材产量。
5、炼钢过程中加入废钢主要有以下几个作用:1)冷却作用。使转炉在吹炼过程中达到热平衡,达到合格的终点温度。若过程温度很高容易造成喷溅,对去磷不利;2)降低炼钢成本,一般情况下,废钢的成本要低于铁水成本。
6、转炉炼钢简介 从鱼雷车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料,另加10% 以下的废钢。
根据球铁的碳含量要求,计算需要增加的碳量。例如,如果需要生产每吨球铁碳含量为3%,则需要增加碳量为1000 kg x 3% = 30 kg。根据废钢的碳含量和增碳剂的质量,计算增碳剂的用量。
%计算。目标含碳量-原材料***有的含碳量=一炉所加碳量。0.9%为增碳剂的吸收率,分解为1x6-(生铁x50%+废钢x30%+回炉料x2%)除以0.9% 就是所加碳量,我们5吨的炉子就是这样配料si铁,mn铁都是这样。
一般来说,电炉炼钢的废钢加入量在30%~60%之间,具体取决于所炼钢种、冶炼工艺和炉内温度等因素。
在铸造中,通过增碳剂将碳增加到铸造件要求的指数。不同型号的铸件,添加增碳剂的量也不同。下面是电炉的增碳剂配料计算方式:配料方法及公式,除碳的配料计算方法是两个以上外,其它元素的配比计算方法,均是累积法。
可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上,铁液熔清如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂。
要不要增碳取决于熔炼后含碳量是不是达到要求,实际生产中还是要加增碳剂。因为炉料中常用的有:废钢、生铁、回炉料。
正常情况下经过熔炼后普通铸铁件的耗用生铁和废钢的比例为9:1左右,烘缸企业耗用生铁和废钢比例6:4左右,锰铁根据产品要求投放。
具有生产使用价值的铁焦比一般为8-10,国外的铸造工厂并不是追求铁焦比这个指标,他们对铁液温度,冶金质量有更高的要求。国内的工厂差一点的铁焦比为6左右,质量稳定的为8左右。
有色金属镍铁炉(冲天炉)熔炼,每吨铁液耗用的焦炭量平均为125㎏。固定碳含量为84%的焦炭,热值大致与标准煤相当。按此推算,每吨铁液的碳消费量只有125㎏标准煤,大约比用感应电炉熔炼的少47%。
一般配料:废钢30%,生铁50%,回炉料20%。废钢含量一般都是0.2%,生铁就要看是多少号的,一般18#为0%。22#为2%。回炉一般按2%计算。目标含碳量-原材料***有的含碳量=一炉所加碳量。
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