滑动轴承的装配要点,滑动轴承的装配要点主要有哪些?

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于滑动轴承的装配要点的问题，于是小编就整理了3个相关介绍滑动轴承的装配要点的解答，让我们一起看看吧。

1. 滑动轴承的装配要点是什么？
2. 滑动轴承安装方法及技巧？
3. 滑动轴承的装配方法？

滑动轴承的装配要点是什么？

滑动轴承的装配是确保机械设备正常运行的关键步骤。以下是滑动轴承的装配要点：

1. **保证同平面和同直线性**：滑动轴承装配时，前后轴承必须保持在同平面、同一直线上。

  

2. **确保同一轴心**：所有的轴承都应当围绕同一个轴心。

3. **平行度和跳动**：并行的轴承之间必须保持相互平行，并且校正装配间隙，确保不平行度和跳动符合设计要求。这是为了确保设备滑动平稳，减少摩擦和磨损。

4. **标记与识别**：轴承上标有型号的端面应装在可见部位，这样在更换时可以迅速识别型号。

 滑动轴承的装配要点包括以下几个方面：

1. 清洁：在装配滑动轴承之前，需要对其表面进行清洁，以去除污垢和杂质，确保轴承的正常运转。

2. 润滑：滑动轴承需要使用润滑剂进行润滑，以降低摩擦系数，减少磨损。在装配过程中，需要注意润滑剂的选择和用量，以确保轴承的正常运转。

3. 定位：在装配滑动轴承时，需要注意轴承的定位，以确保轴承的正确位置和方向，避免轴承的偏移或损坏。

4. 压力：在装配滑动轴承时，需要施加适当的压力，以确保轴承的紧密度和稳定性，防止轴承的松动或损坏。

滑动轴承安装方法及技巧？

滑动轴承的安装方法及技巧需要注意以下几点：

首先，清洗轴承座及轴承，检查轴承座及轴承是否有损伤或磨损；

其次，涂抹适量的润滑油或润滑脂于轴承座内侧与轴承外侧；

最后，将轴承轻轻推入轴承座内，注意不要过度用力，以免损坏轴承。安装时应注意轴承方向，使其与轴向一致，避免安装方向错误导致使用异常。

滑动轴承的安装方法主要***用压入和锤击的方法来装配，特殊场合***用热装法，要防止倾斜，装配后，油槽和油孔应处在所要求的位置，轴承间隙的大小可通过中分面处的垫片调整，也可通过直接修刮轴瓦获得。

滑动轴承的安装方法及技巧是先将轴承和轴颈清洗干净，涂上适量润滑油，再将轴承轻轻地装入轴颈内，确保轴承与轴颈配合良好，不卡死、不松动。

安装时要注意轴承的方向，避免安装错误导致轴承损坏。在拆装轴承时，应用专用工具，避免使用钢丝刷等硬物刮伤轴承或轴颈。

滑动轴承的装配方法？

流程如下：

(1)剖分式滑动轴承安装。对开轴瓦、轴承座、轴承盖安装时应使轴瓦背与轴承座孔接触良好，如不符台要求应以轴承座孔为基准刮厚壁轴瓦，轴瓦剖分面应比轴承座剖分面高出△h，一般△ h= 0．O5～ 0．Im m 。

(2)轴承表面与轴承座之间接触面积，上瓦不得小于40 ，下瓦不得小于50 ，并且要求接触面积均匀，不允许下瓦底部与两侧出现间隙，一旦下瓦两侧有间隙，使轴瓦承受到压强增大，就导致很快磨损。轴瓦和轴承座之间的接触斑点应为1～2点／cm ，过少会导致轴瓦加剧磨损变形破裂。

(3)轴承与轴颈安装。安装轴承时，必须注意轴瓦与轴颈间接触角和接触点。轴瓦与轴颈之间的接触面所对应圆心角称为接触角，此角过大影响润滑油膜的形成，破坏润滑效果，使轴瓦很快磨损；过小会增加轴瓦压强，也会使轴瓦加剧磨损。一般接触角0—60～90。。轴瓦和轴颈之间接触点与机器特点有关，中等负荷及连续运转，2～3点／cm ，重负荷及高速运转的机器3～4点／cm ，要使接触角及接触斑点符合要求，就要进行刮研。先刮研下瓦，后上瓦，在轴颈上涂一层薄的红铅油，将轴放在轴瓦上，反正方向旋转备一次后取下，如发现印迹不均匀应刮研，轴瓦上有印迹之处即为不平之处，应刮削，反复多次，一直到轴瓦上的印迹分布均匀，符合要求为止。

(4)轴承间隙的调整。向心滑动轴承间隙有顶间隙、侧间隙。顶间隙可以保持液体摩擦，其数值大小与轴径、转数、油的粘度有关。一般控制在I／lO00d~3／lOOOd之间(d为轴直径)。侧隙的作用是积聚和冷却润滑油，形成油楔，其数值是变化的，越向轴的底部间隙越小，在轴瓦剖分面上，侧间隙约为顶间隙的一半。顶间隙的测量***用压铅法，测量时先取下轴承的上半部，并***用直径为1．5～2倍顶隙而长度为10n 40mm 的软铅丝，分别放在轴承颈上和轴承接合面上，然后放上轴承盖，均匀拧紧螺母，再用塞尺检查侧隙，塞尺塞进间隙长度不应小于轴颈的1／4。轴瓦接合面的间隙应是均匀相等的，然后打开轴承盖，取出压扁了的铅丝用分尺测量铅丝厚度。

到此，以上就是小编对于滑动轴承的装配要点的问题就介绍到这了，希望介绍关于滑动轴承的装配要点的3点解答对大家有用。